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LZQ@0223

1   范围
本标准适用于本公司各种塑料制品的入库检验。
2   规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2003  计数抽样程序  第一部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB7000.1—2002  灯具一般安全要求与试验
GB/T 14486—93  工程塑料模塑料件尺寸公差
3        技术要求及试验方法
3.1  要求
产品各检验要求见表1。
3.2  检验方法  
3.2.1  目测法：在眼睛与被测部位相距300-400mm左右，用视觉鉴定其是否符合要求质量。
3.2.2  测量法：用表1中所列仪器和工具检验。
3.2.3  比较法：以封样为参考物检验。
3.2.4  扭矩试验
用可调力矩电动螺丝刀，将力矩调整至表2中规定力矩的2/3，以正常的安装方式组装产品。
3.2.5  拉力测试
用可调力矩电动螺丝刀，将力矩调整至表2中规定力矩的2/3，采用与产品配套的电线（外形尺寸取下公差）以正常的安装方式装配于塑件中后。注意螺钉起子的刃部形状应与被试验的螺钉头部相配。螺钉不可猛扭上紧。用拉力器拉动电缆或电线25次，拉力为60N。拉力不能猛拉，每次历时1S。试验中测定电缆或电线的纵向位移。第一次受力时，在距离导线固定架约20mm的电缆或电线上作一标记，25次受力期间，标记的位移不得超过2 mm。
3.2.6  耐热试验  
试验在加热箱内进行，箱内的温度比正常工作中测得的相关部件的工作温度高25℃±2℃。固定带电部件就位的部件，试验最低温度为125℃，其他部件最低温度为75℃。
被试部件的表面应水平放置，用直径5mm的钢球以20N压力压迫该面。若此面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑。
1h后将球从样品上取下。样品在冷水中浸10S使其冷却后，测量塑件表面，其压痕的直径，不得超过2mm。
注：灯具提供附加绝缘的塑料部件，球压试验不是必须的。
3.2.7  灼热丝试验
将采用样品放入相应的灼热丝试验器上与650℃灼热丝接触30S，样品的任何火焰或燃烧物应在移开灼热丝30S后熄灭。落下的燃烧物或融化物不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的单层薄纸着火。
3.2.8  针焰试验
    将酒精灯的试验火焰施加于样品可能出现最高温度的部位，时间10S，在试验火焰移开后，自燃时间应不超过30S，由样品中落下的任何燃烧物应不引燃下面的部件或水平铺置在样品下200mm±5mm的单层薄纸。
3.2.9  94 V-0及94 V-2测试
    用夹子夹持一个样品，夹子夹在样品的上端，样品的纵轴线处于垂直方向，使得样品的下端位于一水平铺放的，未处理过的50mm×50mm的脱脂棉上方300mm处，并把该脱脂棉厚度弄薄到最大自然厚度为6mm。将一未点燃的本生灯支撑在样品的下面，而且应使灯管的纵轴线处于垂直方向，并与样品的纵轴线重合。灯管的顶端应位于样品下方9.5mm处。本生灯的支架应配置得能使本生灯被迅速移开，又能准确地返回到样品下面原来的位置上。应使用热值大约为37MJ/m3的燃气。本生灯应在未靠近样品时先点燃，并调节到产生总高度约为20mm的稳定蓝色火焰。
灯焰应移到样品的下方停留10S，然后将灯焰移开。在移开试验火焰后，测量任一样品上火焰燃烧的持续时间t1。样品上的火焰燃烧一经停止后，应立即在同一样品上重复进行，要第二次移开试验火焰后，测量任一样品上的火焰燃的持续时间t2，并在t2结束后测量灼热燃烧的持续时间t3。在每一组剩余的四个样品上应重复进行上述一系列规定的试验，其测试结果如下:
塑件产品中有94  V-0级可燃性试验要求的测试结果应符合下列条件:
a)  每个独立的样品燃烧持续时间，t1或t2≤10S；
b)  对任意处理组的五个样品的总的燃烧时间，t1+t2≤50S；
c)  在第二次火焰施加后，每个独立的样品燃烧持续时间和灼热燃烧时间，t2+t3≤30S；
d)  不允许任一样品持续燃烧和灼热燃烧到夹持样品的夹子处；
e)  不允许燃烧颗粒或滴落物引燃脱脂棉。
塑件产品中有94  V-2级可燃性试验要求的测试结果应符合下列条件:
a)  每个独立的样品燃烧持续时间，t1或t2≤30S；
b)  对任意处理组的五个样品的总的燃烧时间，t1+t2≤250S；
c)  在第二次火焰施加后，每个独立的样品燃烧持续时间和灼热燃烧时间，t2+t3≤60S；
d)  不允许任一样品持续燃烧和灼热燃烧到夹持样品的夹子处；
e)  允许燃烧颗粒或滴落物引燃脱脂棉。
4         检验规则
4.1  组批规则
4.1.1  产品组批: 以同批塑件送货单，同型号、同颜色作为一个检验批。
4.1.2  材料组批: 以同一批进货，同牌号，同颜色塑料原料作为一个检验批。
4.2  产品入库前品质部负责对仓库提交的产品进行交收检验。
4.3  如果判定不合格时有争议的，检验人员应同相关人员进行讨论并解决。
4.4  本标准在运用过程中将使用以下三种定义，并且此定义只是运用在本公司的工程用语上。
4.2.1  致命缺陷（Critical 以下简称 CRI）
此缺陷对人体造成实际的或潜在的危险以及不安全情况，另会对其它产品或机器造成损伤并违反国
家、国际和产品安全要求。
4.2.2  严重缺陷（Major 以下简称MAJ）
   此缺陷将影响产品功能的使用性和导致多数客人的不满意和退货。
4.2.3  轻微缺陷（Minor 以下简称MIN）
   此缺陷将不会影响产品本身的使用性，但不符合客户的产品品质要求。
4.3  交收检验采用GB/T2828.1-2003中有关规定执行，采用正常一次抽样方案，一般检验水平II级
致命缺陷CRI: AQL=0
严重缺陷MAJ: AQL=1.0
轻微缺陷MIN: AQL=2.5
5        运输包装要求及检测方法
5.1  要求
   包装牢固，能有效保护产品不受损坏。不能有明显潮湿现象。每箱按规定定量装箱，不能严重超负荷。箱外需注明产品名称、型号、规格、数量、生产日期及生产厂名等标志，并与实物相符。对有需要提供检验报告的必须提供。如发现了有此些不良情况时，既可在检验前拒绝接收。
5.2  检验方法
   在眼睛与被测部位相距300-400mm左右，用视觉鉴定其是否符合要求质量。

表2  螺钉的扭矩试验
螺钉的标称直径d（mm）        *I（N·m）        *II（N·m）
d≤2.8        0.20        0.4
2.8<d≤3.0        0.25        0.5
3.0<d≤3.2        0.30        0.6
3.2<d≤3.6        0.40        0.8
3.6<d≤4.1        0.70        1.2
4.1<d≤4.7        0.80        1.8
4.7<d≤5.3        0.80        2.0
5.3<d≤6.0        —        2.5
6.0<d≤8.0        —        8.0
8.0<d≤10.0        —        17.0
10.0<d≤12.0        —        29.0
12.0<d≤14.0        —        48.0
14.0<d≤16.0        —        114.0
注：*第Ⅰ栏中适用于旋紧后螺钉不从孔中凸出的无头金属螺钉。第Ⅱ栏适用于其它金属螺钉和螺母。

   编制/日期：                                         批准/日期：

LZQ@0223

4        表1  检验要求
        检测项目        判         定        基        准
               
        外观        表面无裂纹、缺口
                整体无明显变形
                配套塑件之间无明显色差，整体颜色与封样一致，色泽均匀，花纹一致，表面无明显杂色
                同一塑件表面有2处以上面积＞4mm2缩壁
                同一塑件表面有2处及2处以下面积＜4mm2缩壁
                同一塑件表面有2处以上宽度＞0.2mm,长度＞1.5mm划痕或拉痕
                同一塑件表面有2处及2处以下宽度＜0.2mm,长度＜1.5mm划痕或拉痕
                同一塑件表面有2处以上长度＞2mm飞边
                同一塑件表面的2处及2处以下长度＜2mm飞边
                塑件表面有无明显的油污
                对有透光度要求的应与封样相符
        结构        配套塑件之间连接时其之间的纵方向缝隙应小于1.0mm，横方向的高低不应相差0.5mm
                装配时塑件与相应单板之间应有良好的配合
                装配后整机不应有明显的晃动撞击声
                塑件间结构相配合部份应有适当的配合精度，能进行正常装配不造成损伤
                塑件防触电的外壳结构件，在正常使用状态下，顺着产品打开的方向，徒手不应打开
                使用螺钉装配的部分，在正常装配使用时不应开裂、脱扣
                安装外部导线的压线部件，应能承受规定的拉力试验，并且不能压伤导线
        尺寸        塑料制品的主要尺寸应符合相关技术文件、<外协件尺寸确认单>或装配适用性的要求
        材料        用手掰或挤压塑件表面，塑件不应出现裂纹或断开现象
                提供防触电保护的绝缘材料的外部部件，以及固定带电部件或安全特低电压部件就位的绝缘材料部件，都应有足够的耐热性能
                不固定带电部件就位的、但提供防触电保护的绝缘材料的部件，以及固定安全特低电压部件就位的绝缘材料部件应能承受650℃的灼热丝试验
                固定载流部件就位的绝缘材料部件应能经受针焰试验

yinfan1986

个人感觉金币太难搞了

chenhuiguang

怎么我签不了，谁能具体说一下吗

designhyc

签到就领点金币花花还是不错的

daniel56456

好是好   平时很多时候会没有时间的

110

:lol

tcapple

签到！

kenjilau

每次我登陆签到都会提示：很遗憾，过时了，您的金币已经跑了，请返回再签到一次吧！

晕呀！！！！！！总是签不到！！！！！

leo0616

金币啊,一币难求