手机一般检验标准

cszheishe · 发表于 2009-8-5 12:26:16

手机五金件测试规范

1       前言       4
2       范围       4
3       规范性引用文件       4
4       术语和定义       4
4.1       缺陷定义       4
5       缺陷代码对照表       5
6       手机检验条件及环境       5
7       螺钉或螺母的检验       5
7.1       螺钉或螺母的外观检验       5
7.2       耐腐蚀性测试       6
7.3       扭矩测试       6
8       金属装饰片（如铝片等）的检验       6
8.1       外观检查       6
8.2       耐划伤性测试       6
8.3       耐腐蚀性测试       6
8.4       镀层附着力测试       7
8.5       硬度测试       7
9       尺寸及配合检查       7
10       金属屏蔽罩的检验       7
10.1       外观检查       7
10.2       变形量检查       7
10.3       耐腐蚀性测试       7
10.4       可焊性试验       7

1       前言
制定本标准的目的在于生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机五金件的检验。
2       范围
本标准规定了手机上所采用五金件的外观检查及性能测试（只针对结构性能）方法。
本标准适用于生产的的手机五金件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
3       规范性引用文件
在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2423.17－1993电工电子产品环境试验试验Ka：盐雾试验方法
QJ2028-90 镀覆层可焊性试验方法
4       术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
4.1       缺陷定义
漏镀
应该电镀的地方没有电镀。
镀层脱落
由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。
锈斑
由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。
麻点
电镀层表面出现的颗粒状缺陷。
烧焦
由于电镀时电流过大等原因而造成的不良缺陷。
凹坑
电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。
碰伤
受到外力作用造成零件表面有损坏。
毛刺
在零件边缘处有多余的废料。
气泡
零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。
粗糙
镀层表面不光滑。
细划伤
没有深度的划痕。
硬划伤
有深度的划痕。
色泽不均
零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。
翘曲/变形
零件表面不平整。
油污
附在零件表面的油垢。
5       缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表 1
代码       名称（单位）       代码       名称（单位）
N       数目（个）       D       直径(mm)
L       长度(mm)       W       宽度（mm）
6       手机检验条件及环境
手机检验条件及环境的规则如下：
a)       距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm；
b)       时间：每片检查时间不超过12s；
c)       位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
d)       照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux）。
7       螺钉或螺母的检验
7.1       螺钉或螺母的外观检验
见表2。
表 2
序号       项目       规格描述
1       漏镀/镀层脱落/锈斑       不允许
2       麻点/烧焦/起泡/起皮       参照限度样品
3       凹坑       参照限度样品
4       碰伤       参照限度样品
5       粗糙       参照限度样品
6       颜色及光泽稍有不均       参照限度样品
表2（续）
序号       项目       规格描述
7       轻微的水迹及盐迹       不明显时允许
8       毛刺       H≤0.05mm且不锋利
7.2       耐腐蚀性测试
在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液，连续24h盐水喷雾后，产品表面应无锈蚀、镀层剥落等不良（可擦拭掉的锈斑不算）。
7.3       扭矩测试
用扭力计测试螺钉及螺母的最大破坏扭矩大于17N.cm。
8       金属装饰片（如铝片等）的检验
8.1       外观检查
见表4：
表 4
序号       项目       规格描述
1       细划伤       L≤3.0mm, W≤0.1mm ，N≤1且看上去不明显
2       硬划伤       不允许
3       毛刺       H≤0.05mm且不锋利，装配后目视不可见，正常使用不会划手。
4       色泽不均       参照限度样品
5       油污       不可擦拭掉的不允许
6       变形       参照限度样品
7       其它不良缺陷       参照限度样品
8.2       耐划伤性测试
测试方法：用1cm × 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加2.5N力，在装饰片表面摩擦300次（150个循环），试验完成后将产品表面擦拭干净，要求装饰片表面没有擦痕时为合格。
备选方法：用用1元硬币在产品表面轻轻划数下，将产品表面擦拭干净，要求装饰片表面没有擦痕时为合格。
8.3       耐腐蚀性测试
在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液，连续48h盐水喷雾后，产品表面应无锈蚀、镀层剥落等不良（可擦拭掉的锈斑不算）。
镀层附着力测试
将装饰片的一端固定在台钳上，用钳子夹住装饰片的另一端左右往复90度直至折断。目视检查断裂处的镀层变化，不允许有镀层有爆裂，剥落，起皮等不良。
注：如果有电镀时需要此项测试，否则不需要此项测试。
硬度测试
用4H三菱铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。
尺寸及配合检查
a)       测量装饰片的重点尺寸符合图纸要求。
e)       将装饰片与结构件配合，要求装饰片与结构件的间隙均匀且小于（设计值+0.10）mm；段差均匀且小于（设计值+0.10）mm。
注：首先确认与装饰片配合的结构件尺寸是符合图纸要求的。
金属屏蔽罩的检验
外观检查
见表5
表 5
序号       项目       规格描述
1       油污       不允许
2       锈迹       不允许
3       划伤       不明显时允许
4       变色       不明显时允许
5       毛刺       H≤0.05mm且不锋利
变形量检查
要求屏蔽罩底面与PCB板接触面之间的平整度符合图纸要求。
耐腐蚀性测试
在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液，连续24h盐水喷雾后，产品表面应无锈蚀等不良（可擦拭掉的锈斑不算）。
可焊性试验
按照标准QJ 2028－1990镀覆层可焊性试验方法对基带屏蔽罩进行可焊性试验。
具体的试验方法如下:
a)       在焊料熔锅内放入足够量的铅锡焊料（焊锡应为63锡即焊锡成份为63％的锡和37％的铅）；
b)       将焊料溶锅放在电炉上加热，使焊料完全熔化，并保持在232℃±10 ℃；
c)       将试样表面用蘸有无水乙醇的脱脂棉球擦拭除油；
d)       将已除油的试样在220℃～240℃的恒温箱内预热；
e)       将预热的试样在松香—乙醇焊剂中浸一下，立即浸入焊料熔锅中，保持3s；
f)       取出试样，轻轻抖动以去除多余的焊料，并在空气中冷却；
g) 目视检查镀覆层的焊料膜层应平滑、无结瘤、无尖突时为合格。或作弯曲试验时不出现镀层脱落时为合格。

cszheishe · 发表于 2009-8-8 16:40:35

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cszheishe · 发表于 2009-8-8 17:04:49

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cszheishe · 发表于 2009-8-8 17:06:06

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zhxiaofeng · 发表于 2009-8-8 17:25:43

你放在一个页面

zhxiaofeng · 发表于 2009-8-8 17:28:06

为啥不用压缩文档!

zhxiaofeng · 发表于 2009-8-8 17:30:10

哎!WINRAR!

641375099 · 发表于 2009-11-26 15:05:54

谢谢共享资源......................分着可以多挣积分

patty · 发表于 2009-11-27 13:30:22

共享资源又让我有收获了

luckbh111 · 发表于 2011-12-20 22:42:06

赏你十大洋了。。。。再接再励。。。。。

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