设备管理

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1．目的   
合理配置设备，加强设备管理，实行预防为主，维修保养与计划检修并举的原则，以获得设备寿命周期，费用最经济、设备综合效能最高的目标。
2。适用范围     
适用于本厂在用设备的管理。
3.职责
3.1生产技术部负责本厂在用设备的管理，生产用设备的申购；掌握本厂在用设备的分布、使用与完好情况；建立设备档案。
3.2质检部负责本厂试验，计量用设备的申购，建立相应管理制度及设备档案。
3.3其他设备由使用部门提出申购。
3.4设备使用部门负责按规定内容对设备进行日点检和维护保养。
3.5运输车辆的管理，维修保养由采购部负责。
4.设备管理
4.1设备申购
4.1.1根据生产发展，工艺需要，由生产技术部提出生产用设备添置申请、填写“设备申单”，经车间、技术部、质检部负责人共同进行经济技术论证，确定设备型号、生产厂家，报厂长批准。
4.1.2根据质量保证需要，由质检部提出试验、计量设备（仪器）添置申请，填定“设备申单”，经技术部、质检部负责人共同论证、确定设备型号、精度等级、生产厂家，报厂长批准。
4.1.3其他设备（如生活、办公、基建用设备）由使用部门负责人提出申请，填写“设备申单”，报厂长批准。
4.1.4生产、试验、计量用设备由生产技术部负责采购或订货；其他设备由供销部负责采购或订货。
4.1.5“设备申购单”一式三份，生产技术部、设备采购部门（人员），财务部各执一份。
4.2设备验收
4.2.1生产用设备由生产技术部负责开箱验收；试验、计量用设备（仪器）由质检部负责开箱验收，其他设备由使用部门负责开箱验收。
4.2.2验收时应填写“设备验收单”，清点随机附件与资料是否与装箱单是否相符；检查设备外观有无损伤。
4.2.3若清点结果与装箱不符或设备外观存在较大损伤，应由设备采购部（人员）负责与商家（生产厂）联系处理。
4.2.4若开箱验收无误，应按本制度第4.3条规定组织安装。由设备采购部组织设备使用部门、车间、质检部、生产技术部共同进行设备试运转，并将结论填入《设备验收单》。
4.2.5设备试行正常，设备采购部门将设备资料、附件、工具，转交生产技术部及设备使用部门。生产技术部应建立设备台帐、立卡，做好设备标识（设备编号、公司名称等），以合适方式附在设备明显位置。
4.2.6设备试运转不正常，由设备采购部门负责与商家（生产厂）联系处理。
4.2.7“设备验收单”一式三份，生产技术部、设备采购部门（人员）、财务部各执一份。
4.3设备安装
4.3.1生产、试验、计量用设备由生产技术部负责，质检部协助，按要求组织安装、校水平、检定。
4.3.2其他设备由使用部门按要求组织安装，生产技术部协助。
4.4设备档案内容：设备随机资料：如说明书、设备机械、电原理图、备件目录、装箱单等。设备合格证明书；采购合同或技术协议；设备申购单；设备验收单；设备维修计划，检查记录等。
4.4.1生产技术部负责建立本厂设备档案，并指派人员保管。
4.4.2质检部负责建立试验，计量设备的检定档案，并指定人员负责保管，内容包括。
a)在用试验、计量设备（仪器）的发放登记表。
b)在用试验、计量设备（仪器）的周期检定计划。
c)检定证书等。
4.5设备使用与保养
4.5.1操作者必须在上岗前经过设备操作技能、安全生产知识的培训，按规定经考核合格，持有本厂核发的上岗标识，才准操作设备。
4.5.2生产技术部应制定生产用设备的通用操作规程或专用操作规程；质检部应制定试验、计量设备操作规程，操作者应严格按操作规程的要求操作设备。
4.5.3设备使用过程中，若发生设备故障，操作者应立即停用设备，切断电源，查明原因，自己不能处理的应即刻通知部门负责人处理。
4.5.4技术部应制定润滑图。操作者应做到班前检查，按规定加油润滑，空运转，班中监视运作状态，及时发现，消除异常现象；班后进行清扫擦拭，必要时，清洗更换磨损部件等。
4.5.5操作者应保管好设备附件、工具等。若发现遗失照价赔偿。
4.6设备检查及维修
4.6.1设备检查采用点检制，分为日点检与月点检两类。
a)日点检：每日由操作者在班后按规定内容进行检查记录。
b)月点检：每月末由生产技术部组织以设备检修人员为主，操作者为辅，按规定内容进行检查、修理，并予记录。
4.6.2生产技术部应负责确定设备日点检检查内容，并制成表格。设备日点检、月点检以生产用设备为主。
4.6.3点检内容要求简单明了，针对性强和切合实际，凭感官感觉或简单测试工具可以发现，对不同类型的设备，应用所侧重。
4.6.4生产技术部应负责组织维修在设备使用过程中及点检时所发现的故障，必要时，应制定设备维修计划。
4.7设备事故及处理
4.7.1设备事故与人为责任事故及质量事故：
a.责任事故：凡因人为原因的安装不当、操作不当（错误）、失油、修理不当等而造成的设备事故。
b.质量事故：凡因设备制造单位的制造质量或材质不当而造成的设备事故。
4.7.2事故处理
4.7.2.1设备发生事故后，操作者应立即切断电源，除因不及时抢救会扩大事故损失外均应保护现场。立即报告部门负责人或生产技术部。
4.7.2.2生产技术部会同设备使用部门负责人、质检部查明事故原因，确定事故类型及处理意见，并以书面形式报告厂长。
4.7.2.3对事故责任者应追究其责任，给予批准教育或经济处罚，情节严重者给予行政处分直至追究当事人法律责任。
4.8设备报废
4.8.1符合下列条件之一的设备可申请报废
a.超过使用年限，主要结构陈旧，精度低劣、效率低，没有改装利用价值。
b.因意外事故和灾害使设备受到严重损坏而又无法修复者。
c.经有关部门研究，确认严重影响安全、继续使用将会引起事故危险，且不能修复，必须拆除的设备。
d.自制非标准设备经生产实践确认无法满足生产工艺要求而又无法改装者。
e.腐蚀过甚，绝缘老化，型号淘汰，无法采购配件的设备。
4.8.2设备报废由车间提出申请，陈述报废理由。经生产技术部、质检部负责人会签同意，报厂长批准。
4.8.3经批准报废的设备，由车间负责处理，处理后的残值交财务部，作为更新发行费用，同时注销该设备的台帐、卡号、编号。
5.设备物件管理
5.1.1条件范围：
a)专用备件：齿轮、油箱、油压泵、电脑板等。
b)外购配磁产品：轴承、液压件、油封、注塑机电器等。
5.1.2设备杂件管理由五金仓库负责，应建立台帐，做到帐、卡、物相一致，定期保养、渣洗、封蜡、换油、做到不碰伤、不霉烂、不锈蚀变质。
6.附录：
a)设备申购单
b)设备验收单

watson7855

论坛里关于设备的文章还是不太多的！

73hjj

楼上的说得对！
毕竟这也是6大因素之一！