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比较全面和使用。纯文本。
塑胶件外观检验术语定义
1.
异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2.
气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3.
缩水：由于材料收缩，使产品局部整体表面呈酒窝状下陷。
4.
夹水线：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5.
缺胶：产品某个部位不饱满。
6.
顶白：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7.
批锋：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。
8.
封堵：应该通透的地方由于溢胶造成不通。
9.
断裂：塑料理局部断开后的缺陷
10.
拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11.
油污：油痕、油污，种种原因（包括脱模剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12.
变形：因模具顶针及光面问题导致开模后产品出现畸形。
13.
杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
14.
多油：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
15.
起皱：由于涂膜/镀层的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
16.
针孔：由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17.
露底：:该喷（镀）没喷（镀）的部位称露底；涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
18.
刮花：员工操作或搬运引起制品引起 。
19.
脏污：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
20.
泛白：涂膜表面呈气雾状。
21.
色差：指实际产品颜色与确认样板或色号比对超出允收标准。
22.
模花：（模印）因模具表面问题导致开模后产品表面产生的痕迹。
23.
混色：啤塑生产中，产品表面出现与原色的颜色不一致的纹路。（通常是由于加入再生材料造成的）
24.
烧焦：因注塑温度过高、压力过大而引起的材料热分解，呈现黑色或黄色。
25.
拖花：塑胶产品边缘与模具摩擦而呈现的伤痕。
26.
气泡：塑胶产品内部产生空泡（多为排气不良或收缩造成）。
27.
爆裂：塑胶产品表面有细小裂纹或裂缝。
28.
料花：塑胶产品表面或者表面附近沿材料流动方向呈现银白色条纹，（多为原料未烘干造成）
29.
表面剥离：塑胶产品表面呈云母或鱼鳞状剥离现象（多为不相容之材料混入）
30.
流痕：塑胶产品表面呈现融胶流动的条形或者C形条纹痕迹，多在浇口附近 |
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发表于 2009-5-7 14:43:14
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