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怎么样才能发现工厂的低级失误?

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1#
发表于 2008-12-8 17:13:27 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
接到工厂业务员的一个电话, 7月份发出去的货,里面一个关键配件(使用的时候要自己装上去的),有一半数量的尺寸用小了一号,现在我们总部投诉过去了.
郁闷啊.
想想自己当天去,那个业务员牛的跟什么一样的:"在韩国,我们是第一的品牌,XX牌也比不过我们."
听的自己直汗颜自己的小定单,验货的时候,发现这么牛的工厂原来是没有验货习惯的,美其名曰"过程控制". 验货场地不够, II类抽样标准是不可能的,打了个电话给前辈,抽样就按照I类再打对折抽的.
问题没发现,放出去了
对于这种牛厂的低级失误,该怎么发现呢?
2#
发表于 2008-12-8 18:22:41 | 只看该作者
从来不要相信工厂所讲,一定要按标准通过自己验货去判断。
3#
发表于 2008-12-8 20:01:53 | 只看该作者

从验货规程上找问题

如果真的有一半数量存在问题,而你没有发现, 则是验货规程不合理不充分了.
如果对工厂不太了解, 就不能轻易地从LEVEL II 降低到LEVEL I. 该吃苦就要吃苦, 该争取就要争取.
抽样是否均匀, 涉及到所有的批次,堆放地点和堆垛的各个层角?是否所有的LEVEL I的配件都检查到? 是否做了LEVEL I的FUNCTION CHECK(针对那个配件), 或均匀地抽S-1 - S-4做这个FUNCTION CHECK?
再有, 报告上是否对现场条件不足作出说明?
FYR
4#
发表于 2008-12-8 20:50:42 | 只看该作者
楼主轻易放弃了自己的原则!
5#
发表于 2008-12-8 21:07:54 | 只看该作者
有时候是不能够偷懒的
6#
发表于 2008-12-8 22:20:20 | 只看该作者
呵呵。。。。必须坚持原则噢。。
7#
发表于 2008-12-9 11:08:03 | 只看该作者
验货要按程序严格检验
8#
发表于 2008-12-9 14:46:32 | 只看该作者
也许有许多事自己坚持一下,就没有太多问题了.相信世上有鬼,不要相信工厂
9#
发表于 2008-12-9 14:52:05 | 只看该作者

验货标准不要随便更改

楼主啊, 3楼的朋友说的对。 象吃我们这碗饭的人靠的就是抽样系统啊。不知道你用的是哪一个抽样系统。如果用不同的抽样系统他的抽样要求是不一样的呀。 这和订单大小没有关系的。 不必在他们面前直不起腰来的。
10#
发表于 2008-12-9 15:17:34 | 只看该作者

验货要自己做的,负责才行

不要相信工厂所讲,一定要按标准自己验货.第一次更要小心。按标准去查。否则公司会免检不用安排验货的。。
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