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拿到订单后，核对订单上的客户，以及了解所验货物的类型，是否需要带特别的测试工具，提前做好准备，并带上相关的报告。打电话工厂问清大货是否已经生产完毕及工厂的具体位置和公交路线。到厂后先与工厂代表核对所验订单，并要求工厂准备好验货时候需要用到的资料例如PPMEETING REPORT，LAB TEST REPORT，摔箱道具等等。确认验货场地的光线是否充足，场地大小是否能满足验货需要，人员配备是否适宜。然后到仓库清点货物数量是否达到看货要求，达到要求后按照抽箱要求随机抽箱，并在所抽箱上做上记号，防止工厂换箱。下我就以检验箱包为例说明检验的一般步骤。
箱包验货的一般步骤：
1.
确认成品包的尺寸是否正确。
2.
检查原物料是否与签版一致，对照签版，主要做一下一些检验。
１）．面料、里布（纱粗细度、颜色、密度、厚度、色牢度是否达到标准，背胶PVC不可发白及柔软度，纱洁、亮点、抽纱程度）
２）．网布（网孔形状、每米的克重量、颜色）
３）．人造革厚度是否与签版一致，背胶要够密度，不可易撕裂。
４）．尼龙拉链（主拉、附袋拉、内里拉的大小、规格、颜色、色牢度是否正确，拉齿不可有噪音，需顺畅, 不可有卡住或太紧的情况，拉链布边的密度、宽度须达到具体订单要求）。
５）．拉头+拉片（拉头的大小规格、有无锁孔、拉头鼻不可断裂，拉片字母、颜色、大小是否正确。）
６）．织带、包边带、松紧带（颜色、纹路、克重、厚度、色牢度、松紧度）
７）．管条、护角条（颜色、色牢度、材质、尺寸规格是否正确）
８）．塑胶配件（手把、插扣、勾扣、D形扣等塑胶产品都要进行破坏性试验，插扣、勾扣、９）形扣、名片框等扣具尺寸、颜色、形状等是否签版一致。）
１０）．五金配件（颜色、防酸处理、尺寸、线径，特别钢钉的防锈处理）
１１）．钢线、铁框、蜂巢框（钢线的线径、铁框、蜂巢框成型后的宽度）
１２）．拉杆、轮子（拉杆拉起来要滑顺，不能有杂声和平重晃动，按指式的拉杆要按了才能拉起或放下，三节和二节的每节都要能卡住）
１３）．商标（字母、尺寸、颜色等是否正确）。布标是否正确。
１４）．包装类（吊卡、吊线、纸箱，品质及印刷内容是否正确）
3.
成品包检．参照签版检查箱包的做工，检查前片，后片，中围，内里等．箱包做工主要要注意下面一些问题．
１）．前片是否平整，转角处不可起皱。
２）．拼接片直线要直，假线不可外漏。
３）．前后片的管条护角要左右对称。
４）．中筋织带的位置是伸缩拉链打开后位置当中。
５）．侧钉打完后，不能有抽丝和破损，上手把要放平，且平放时四方圈与握推平把手与琵琶头不能有空隙，把手车线是双线。
５）．后片名片袋不可车歪，要左右对称。后片角落不可起皱。
６）．角轮与管条间不可有空隙，角轮组装时与底部要平行，不可有内外八字。
７）．前脚座必须打在围条双线的第二条车线处。
８）． 所有里布，包边带，拉链，网布不可有色差。
９）．打钉时，钢钉须开花良好。
１０）．包装前，成品包必须清洁，无线头，并按照客人的要求进行包装。
以上只是箱包的一般的检验步骤，我们在实际验货中可能会碰到各种不同的实际问题，这就要求我们根据实际的情况，发现问题，及时地与业务沟通，解决问题，保证货物品质的同时，能够将货物及时发送到客人．
验货的时候要有仔细认真负责的工作态度。验货时候要看PPM REPORT了解产品的结构，使用功能，客人的设计理念，这样在检验中才能抓住要点，高质量的完成货物品质检验。了解工厂的产品类别，并和以往客人的相关投诉结合起来，分析在验货时候需要注意的问题，明确产品的类型以及大货生产使用的工艺并结合自己的经验以及以往客人的投诉教训，去发现产品是否存在潜在问题，例如湿度，胶水，使用性能，并尽量做些相关的可靠性测试，避免这些问题发生。与工厂的陪验货人员交流，实地了解工厂的实际情况，例如因为成本上升，工厂可能会减少包材，省略工序进而影响到品质，工厂人员不稳定，工人经常变动也会影响到产品品质的稳定，若发现工厂有这些问题存在，那就使我们在验货的时候更加的仔细检验。在验货的时候要有良好的心态与工厂沟通，尊重他人，验货过程中发现问题后，与其分析并解决问题。下面是我在验货中的一些心得。
中期验货
1)
到厂后,与工厂核对验货资料,叫工厂准备好PPMEETING REPORT以及签版,仔细浏览PPMEETING REPORT,了解产品的大致情况以及需要注意的品质问题.
2）浏览PPMEETING REPORT后，巡视工厂一遍，了解工厂实际生产进度。
3）在生产线上实际了解产品的生产情况,生产工艺,以及生产中容易出现的问题,并且及时与工厂的品质部门沟通,将问题在萌芽状态就予以解决,避免到尾期验货时候出现不可修改的知名错误,影响出货,造成重大损失
4）如已有成品,核对签版和大货,检查大货的颜色,款式,尺寸等是否与签版一致。
5）发现大货上有瑕疵用红色箭头贴纸做为记号，如果严重要找厂家立即改正。
6）用箭头纸做标记的疵点要分类摆放，已便于做分类瑕疵记录报告。
7）检验中发现大货品质不合格时立即要求工厂改正，如发现疵点不可纠正或返工后会影响产品品质时要立刻上报公司，以便及时处理。
8）把检验结果写在报告上，要求工厂确认并签字，同时立即传真回公司。
尾期验货
1）尾期检验成品必须100%完成80%包装，到工厂后首先要巡视工厂看有无大货在车生产。
2）必须亲自到仓库点箱及抽箱，防止工厂有摆空箱阵或使掉包计的行为,QC必须时刻警惕。抽箱时要随意从中间或底部抽取。
3）仔细依据COP上的资料,根据客户的要求核对清楚每一个必须检验的项目。
4）核对纸箱外观，箱麦，纸箱尺寸，毛，净重等相关事项是否正确。
5）如产品需要摔箱，先依据客户的摔箱要求进行摔箱测试，以检验包装是否安全。PB客人除OUTLET麦头外都为ISTA-3A摔箱标准，其他客人若没有具体要求，一般采用ISTA-1A的标准摔箱。
6）核对胶袋的内容，包括码数，成份，产地，警告语是否正确。
7）依照签版核对大货款式，做工，颜色等相关品质的检验。了解产品的使用功能以及使用范围,评估产品的安全性及潜在的危险性问题,并依据LEVEL2 S1的标准做相应的功能测试及组装测试,检验产品的功能及组装是否合格。
8）依据客人要求具体检验产品的外观品质，发现疵点后贴上箭头纸分类做记录。当然我觉得在检验的时候不但要检验产品是否符合客人的要求，更加重要的是我们也要站在消费者的角度去看待货物，考虑到消费者的使用感觉，这样我们可以更好检验大货的品质，降低客人及消费者的投诉。
9）判定货物品质是否合格。遇到工厂对验货结果有疑问时候，及时与上级及业务电话确认，封存DEFECT版在工厂并送业务，有必要时候拍照给业务确认，避免与工厂无意义的争执。 |
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发表于 2008-11-18 16:54:38
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