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关于丝印和名牌附着力的测试方法请教!!!!!!

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1#
发表于 2008-9-10 20:20:25 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位行业的大哥们,小弟在这里问一个关于丝印附着力测试方法的问题,请问现在国际的标准里,做这个测试时是用什么方法做的,用酒精,   3M胶带或汽油哪一个,欧洲规定必须通过汽油测试吗???
2#
发表于 2008-9-10 20:45:44 | 只看该作者
一般都是用3M胶带,还有一种方式就是用沾有水的布擦15秒,再用沾有酒精的布擦15秒

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kinzo + 8 + 8 你很热情

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3#
发表于 2008-9-10 20:57:04 | 只看该作者
got something
4#
发表于 2008-9-10 20:59:03 | 只看该作者
路过,学习啦!
5#
发表于 2008-9-10 21:07:40 | 只看该作者
3M胶粘度有几种,就要看你客户要要求多少了
6#
发表于 2008-9-10 22:40:24 | 只看该作者
学习了...
7#
发表于 2008-9-10 22:55:58 | 只看该作者

回复 1# alex_wu 的帖子

6.1         测试工具
百格刀、3M#600或3M#810胶带、化学液剂、酒精、膜厚仪、铅笔等其它仪器。
6.2        表面处理特性测试(若客户无要求,只须作附着力、酒精试验两种测试):
6.2.1        附着力试验:
6.2.1.1        准备试验产品及界刀或百格器、3M#610或3M#810透明胶纸(如客户有特别要求,则按客户指定的型号胶纸,例如:权智产品,用3M#600)。
6.2.1.2        在试验产品上用界刀(刀片锋利)划至少5(面积大过20*20则划11条)条相互交叉之并行线(间距约1.0㎜),组成至少12个网格,划线要划透涂层。
6.2.1.3        用手或其它工具将透明胶纸覆盖在漆面网格位置上,胶纸与试验产品网格处表面需贴牢,胶纸与试验产品间无起皱、气泡现象,停留1~1.5分锺。
6.2.1.4        捏住胶纸的边以直角方向猛力迅速一次性将其扯下(在同一位置,试验次数按客户要求,比如:权智产品要求在同一位置测试二次)。
6.2.1.5        查看小网格位置有无油层剥落、裂痕起皱、分离等现象。

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8#
发表于 2008-9-10 22:58:56 | 只看该作者
1.1.1
移印、丝印附着力测试:
1.1.1.1
准备试验产品,思高牌3M#600胶纸。
1.1.1.2
99%酒精的对测试样本表面脱脂后,用思高牌3M #600胶纸,(粘附力为350~400g/cm2)牢牢粘在测试样本15×30mm 10×10mm的表面,再抓住胶纸一端,在垂直方向扯幵胶纸,重复在同一测试面做10次相同试验。
1.1.1.3
标准:字体和标记必须清楚易读,字体完好无缺。
9#
发表于 2008-9-10 23:00:23 | 只看该作者
1.1.1
硬度试验
1.1.1.1
方法一
1.1.1.1.1
准备试验产品及2H以上铅笔、简易铅笔测试器、#400砂纸。
1.1.1.1.2
把中华牌或Mitsubishi
2H
以上铅笔端木头削去,露出约3㎜之圆筒状铅芯,然后用#400砂纸磨擦铅笔芯使之扁平。
1.1.1.1.3
2H以上铅笔套入简易铅笔测试器。
1.1.1.1.4
在试验产品上移动简易铅笔测试器约10㎜,选定至少5个测试点(每次测试都应转动铅笔,铅芯要一直保持扁平)。
1.1.1.1.5
把铅芯从测试点移开,查看测试点位置表面有无油层裂痕或油层脱落现象(注意:用橡皮把铅笔划出的线痕擦掉以便检查油层)。
1.1.1.1.6
标准:五次测试中油层均无痕、裂或脱落现象为合格,反之为不合格。
1.1.1.2
方法二
1.1.1.2.1
准备试验产品。
1.1.1.2.2
将试验产品用2H以上铅笔在表面划间距5~10MM并行线3~5条。
1.1.1.2.3
在划有线条的部件用橡皮擦试,直至无铅笔笔迹。
1.1.1.2.4
观察被擦试部位有无痕、裂或油层脱落现象。
1.1.1.2.5
如无痕、裂或油层脱落现象,则喷油硬度合格,反之为喷油硬度不合格。
10#
发表于 2008-9-10 23:01:57 | 只看该作者
1.1.1
涂层(喷油、喷粉产品)厚度测试
1.1.1.1
测量仪:膜厚仪。
1.1.1.2
一般以20-50um控制,多次喷粉、喷油的重工品不影响尺寸、功能、外观,经工程师确认后亦可接受。
1.1.2
酒精试验
1.1.2.1
配制含乙醇(体积)为95%的酒精溶液、专用铁锤(重为500g)。
1.1.2.2
95%的酒精滴于干凈的布上,在500g力作用下擦拭测试表面50次(一个来回当作一次)。
1.1.2.3
标准:样品表面无变色、无起皱、光泽无下降,则溶液测试判定为合格,反之为不合格。
1.1.3
盐雾测试
温度:35°C;喷雾压力:1.0Kg/CM^2;浓度:5%PH6.5-7.2;测试48小时后,产品表面无起泡、起皱、变色、生锈等不良即OK
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