产品前期规划

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一、目的
   确保本公司玩具产品试作及批量产时，以最低成本于最短时间，达成最好的销售品质，并且能保证产品达到客户的要求。

二、职责与权限
经理：负责审批APQP阶段和最终的评审意见和提供充分的资源。
项目负责人：新产品生产过程的设计开发策划、审查、验证和确认。
品质部：负责检验规范编制和样品、试产和量产的产品的检验和试验，对初始能力和MSA的分析及收集和提供客户的产品要求和需要及客户沟通。
工程部：负责制程之生产工艺文件的制订和工装的准备。
项目组：产品品质规划工作展开之小组，确认识别和满足客户要求、需求和期望。



各部门：负责配合CFT的工作。


三、相关文件


1、工装管理程序

2、供应商评鉴程序
3、工程变更程序
　4、持续改进程序

四、运作程序
1、产品质量策划的原则
  （1）本公司的产品质量策划过程分为4个阶段进行。

A、计划和确定项目；

B、制程设计和开发；

C、产品和制程确认；

D、量产后的反馈、评定和纠正措施。


（2）对每个项目的产品质量策划过程进行管理，CFT小组的核心成员由工程部、品质部、生产部、PMC、ISO和项目负责人组成。
　（3）、项目负责人应明确小组成员的职责，并举行定期会议完成以下的工作：

A、确定范围；

B、客户和供应商的代表参与；


C、采用同步工程完成项目的目标；



D、样件、试生产和量产的控制计划；


　（4）项目定期举行的会议包括但不限于：

A、项目会议1----评价项目的可行性；

B、项目会议2----评价试产的可行性；

C、项目会议3----评价量产的可行性；
6.2计划和确定项目


　6.2.1 营业部在新客户开发和接单过程中，营业部项目负责人负责收集客户的要求和该产品有关的工程技术文件，包括但不限于：

A、产品规格要求；

B、客户期望和要求；

C、客户作业指导书；

D、包装规范；

E、产品样板；

F、工程、材料性能规范；
   　6.2.2 项目负责人应按客户要求填写《新产品开发申请表》连同客户的要求及产品工程文件转交工程部、品质部。
6.2.3工程部首先审核客户要求及资料的适宜性和完整性。若客户要求不明、资料不全，工程部应通知营业部联系客户解决。客户要求明确、资料齐全后，营业代表应组织CFT核心成员举行CFT会议，对项目的可行性。相关部门应准备必要之初始资料提供项目会议讨论：
A) 工程部应编制初始过程流程图、BOM、特殊特性；
B) 营业部应确定目标成本；
C) 其他初始资料：如供应商清单等。


6.2.4.项目负责人应记录会议各方的意见于《设计/开发评审表》，对于可行项目，还应填制《小组可行性承诺》，由CFT成员签核，并协调各部门进行以下活动：
　　　　A.联络报价组制订报价单经客户；

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6.2.5.项目负责人接到客户订单或合作意向后应依据项目的要求，填写《新产品立项书》，呈报副总经理审批。立项书内容包括：

A、产品的要求（包括尺寸、性能、可靠性、安全性和质量的要求）；

B、客户的要求；

C、生产效率和过程能力；

D、成本目标（包括产品和制造的成本）；

E、项目开发进度表（包括注塑、模具、丝喷和电子的进度计划）。

6.2.6.副总经理批准《新产品立项书》后，项目负责人应立项实施，分发《新产品立项书》给相关部门人员执行。
6.3过程设计和开发
　6.3.1工程部应负责过程设计/开发的策划，组织生产技术部人员，明确其职责和接口，按《新产品立项书》和进度计划进行生产技术文件和工装的设计。

6.3.2工程部进行生产过程设计的输入包括：

A、新产品立项申请书；

B、项目开发进度表；

C、适用的工程技术标准；

D、以往的开发经验；

E、产品和制造的特殊性一览表。
  　6.3.3工程部完成生产过程设计的输出包括：
    　
A、规范和图纸；
      　 B、过程流程图/车间平面图；
       　C、PFMEA；
       　D、控制计划；
       　E、作业指导书；
       　F、过程批准接收准则；
       　G、有关质量、可靠性、可维护性及可测量性的数据；
       　H、适当适时的纠正措施；
       　I、产品/生产过程不合格的快速探测和反馈方法。

6.3.4.项目负责人应组织（CFT2）对设计过程中输出的生产技术文件进行评审，并填制《设计/开发评审表》记录评审意见，包括对设施、设备、工装和试验设备之适宜性的评审。

6.3.5设计和开发验证。

A、对于模具和材料的验证按《工装管理程序》和《供应商管理程序》规定执行。

B、必要时工程部经理应对生产过程的设计输出进行验证，按客户要求组织PMC，生产部和品质部制作样板。

C、品质部负责按照工程图纸和规范对样板进行检验和试验，并出具相关检验和试验报告给工程部。
D、工程部、品质部按客户要求进行准备做成《产品承认文》，由工程部和品质部相关责任人会签后连同产品样板由项目负责人转交客户的工程/品质承认。
　6.3.6.项目负责人组织CFT2会议通过对过程设计的输出和验证的评审后，应组织试生产。
6.4 产品和过程确认
　6.4.1.相关部门应在试产前准备好以下事项：
A)
工程部试产的工程技术文件和工装的准备、机器的维护。
B)
品质部负责在试产前准备以下文件：
a)
产品和材料检验规范；
b)
MSA分析计划和检测仪器的校准；
c)
初始过程能力研究计划。
C）PMC负责制定试产和物料的小批量采购的计划，采购部负责组织供应商及时送货。
D）生产部负责生产人员的培训。

6.4.2.品质部负责按控制计划对试产的产品进行全尺寸和性能检验和试验，并计算初始能力（IPC）和进行MSA分析。
6.4.3.生产件批准过程
    试产的产品在出货前，品质部经理应按客户的要求提交PPAP文件和资料，按《生产件批准程序》执行
6.4.4.项目负责人在客户批准PPAP文件后应召开CFT3会议，全面评价满足客户要求、需要和期望及量产的
可行性。CFT成员应填写《产品质量策划总结和认定报告》。
6.4.5.产品和制程得以确认后，工程部品质部应编制量产用的工程技术文件和检验规范，交文控中心受控后分发给相关部门执行。
6.4.6.项目负责人应按计划组织实施试产，试产应使用与正式相同的供应商、工装和生产过程。试产的产品数量按照客户订单要求生产，也可由项目负责人会同CFT成员决定。项目负责人应编制《设计/开发评审表》记录各方意见后，呈副总经理审批，客户要求和各项目标达成后，转入量产阶段。
6.5 量产阶段
6.5.1.生产部依量产控制计划和作业指导书生产，并对产品进行保存与防护。
6.5.2.在进行工程变更时，工程部应按《工程变更程序》执行，并记入《工程变更履历表》。
6.5.3.工程部和品质部应按《持续改进程序》不断提高过程能力，减少变差以保证客户满意，并在质量成本和交付实施持续改进。