电脑控制咖啡壶自动检测线设计方案

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电脑控制咖啡壶自动检测线设计方案
一、        概述：
本线根据用户需求专为咖啡壶产品检测研制之专用检测线，按照有关国家标准设计、制造，能对产品进行出厂前有关的电气性能及安全性能检测。包括产品的输入功率、泄漏电流、耐压、绝缘电阻、干烧断电、加热运行等项目，并具按预置时间控制加水量功能，全过程为电脑监控，自动检测，具有操作简单，运行可靠，效率高，检定准确等优点。
二、功能特点：
采用工业控制电脑作测控计算机，对所有测试参数进行自动采集、自动报警，对测试条件和检测线进行自动控制，采用彩色显示器作测控动态显示器，采用指示灯作下线不合格报警。电脑配UPS不间断电源一台。检测软件允许用户设定不同型号产品的质量控制参数，以适应多种产品。检测线长约4米，最快每25秒可检测一个产品，具有占地面积小，效率高的特点。
三、检测系统组成：
1、仪表系统技术要求：
配仪表柜一台，外型尺寸约：长（0.65m）×宽（0.65m）×高（1.7m）的标准工业控制柜，柜的正面为仪表面板，采用优质铝板蚀刻而成，美观耐用。面板上方有一彩色显示器，用以监控检测数据，中部装有各种功能指示灯、按钮和开关，下部为一隐式抽屉，内置电脑键盘和鼠标。仪表柜内部放置检测用电脑、UPS电源、高精度数据采集模块，各种电气开关，电力指示仪表，交流接触器、电气分配检测系统等设备，所检项目如下：
A、四项电参数安规测试，1个工位
a.功率：对额定功率测试，采用WB功率变送器，并由计算机采集并显示功率。（110V～240V）
测试条件：额定电压
测试量程：0～2kW
测试精度：±0.5%
b.电气强度：输出500～2500V交流，时间1 秒，在非通电条件下进行耐压性能测试，整定漏电流值在0～15mA范围内任意设定，硬件设定阀值15mA（电路保护），泄漏电流小于整定值为合格，泄漏电流判别误差为：±2%。
c.泄漏电流：在热态通电状态，在零线、火线与地之间加1.1倍额定电压，测其最大泄漏电流，具有短路保护功能。
测试条件：1.1倍的额定电压
电流量程：0.05～2mA
电流精度：±2%
d.绝缘电阻：在地线与电热丝之间加直流电压测试其电阻
测试条件：DC500V。
电阻量程：2MΩ～200MΩ
电阻精度：±2%

B、产品干烧，1个工位,检查产品未加水条件下的加热时间是否适合设定条件
测试条件：额定电压
C、产品加水，1个工位,按设定时间自动注入水，在线体侧设有恒定水位(水压)的储水箱
D、产品加热运行，5个工位，用于产品不间断加电运行，由操作者观察运行状况。
测试条件：额定电压

3、 线体：
长4 米,宽0.5米，高0.75米，机架用管钢和角钢焊接而成,侧板用铁板压制,喷涂处理.产品放置区约分作10个工位，每个工位面积0.3 X 0.4米，工位板面离地高度0.75米。面板用5mm环氧板,线体动力为气动，采用气缸驱动，速度为每25秒钟一个工位.线体内含截面积为15mmX3mm铜导电轨、型号为J164的碳刷(12.5mmX12.5mmX32mm)、线槽、工位插座(TCL15A三扁插)、及各种控制开关，在线体外侧产品上下处设置急停按钮。每个产品设计负载2000W。在线体旁边，放置仪表柜，用以显示测试数据。线体配有相关气控元件，由电脑集中操控。有定量加水控制，加水时间可由电脑自动控制。线体下方设一条尼龙运输皮带线，用于回送咖啡壶水箱，皮带由小型电机驱动，在其终端有限位防碰开关防止产品跌落。

工位分布:共10个工位，其中
  工位1:产品上线位
  工位2: 电性能检测工位
工位3:干烧工位
工位4:加水位
   工位5至9: 加热工位
  工位10:测试数据终端显示及产品下线位
电话：13802759663。zp725@163.com

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电压力煲测试技术方案
我公司根据客户的要求，专门设计电压力煲测试系统，该测试系统采用目前最优的中文Windows98操作系统，如高速A/D转换技术，RS485通讯技术等新技术，使现有的测线系统抗干扰能力显着增强，并使数据采集和捡测效率大大提高，而Win98操作系统，实现了与管理机的联网，并可进行数据的实时查询。
一、        概述
该测试系统适用于电压力煲、电饭煲温度、压力的测试。在实验室中对其加热性能进行检验，并将测试结果自动保存于计算机中，可勾绘出各测温度、压力随加热时间变化曲线，便于质量跟踪及供有关设计部门分析、参考。整个系统由计算机进行控制与管理，自动打印测试结果，具有工作可靠，精度高。操作方便的特点，并且适用于试验室测试。

二、        测试项目及条件
测试项目       测试条件             测试量程       精度
1、温度12个点   室温20-27℃额定电压     　-20-180℃.    　　　1%
         

2、压力3点   室温20-27℃额定电压  　　 0-300KPa       　0.5%
温控器断开、接通
三、        测试方法、原理


测温原理：    将带有12个测温点的专用锅盖扣在被试工件上，接通电源，电脑在开始加热的瞬间开始进行数据采集，
              12个温度传感器把感应到的热源信号分别接入对应的信号处理及放大电路，最后产生与温度成正比的0-20mA直流信号，信号再被传送到高速A/D卡中进行转换，电脑把数据实时读出，12个测温点扫描一次的时间不超过1秒钟。
测压原理：    将带有3个测压的专用锅盖扣在被试工件上，接通电源，电脑在开始加热的瞬间开始进行数据采集，
              3个压力传感器把感应到的热源信号分别接入对应的信号处理及放大电路，最后产生与温度成正比的 4-20mA直流信号，信号再被传送到高速A/D卡中进行转换，电脑把数据实时读出，3个测温点扫描一次的时间不超过0.5秒钟。
              测压数显变送器：它选用高精度、高稳定性双隔离金属膜片的力敏高温芯片，经严格精密的温度补偿，信号放大、V/I转换，将差压参数可靠的转换成工业标准信号输出，直接用3位半数码显示压力值并输出工业标准的4-20mA信号。见附表   

四、        系统组成
本试验台由稳压电源，电柜（含586工控机），测温、测压夹具组成。　
1．电柜
    豪华仪表柜  600×800×1800
    控制系统   上海二工指示灯  欧姆龙继电器,
    测试系统   英特尔 日立IC
    计算机    主机  台湾研祥686PⅢ级工控
              显示器   15"彩显
              内存    128MB
              硬盘    20G
              软驱    1.44MB
              键盘    88键
              打印机  喷墨
2．稳压电源（需方自备）
   
五、        软件设置
1．        Windos98中文操作系统。
2．        型式试验自动控制测试程序。
3．        阀值设定及修改程序。
4．        项目设定及屏敝程序。
5．        数据统计、分析显示程序。
6．        报表、图形打印程序。
7．        数据检索程序。
六、        其它事项
1、        为避免人员误操作或设备误动作而造成人身损伤或设备损坏、设备应具备必要的安全保护装置。
2、        设备标准附件，随机备件、易损件的种类及数量应齐全，符合设备保全要求和使用维护要求，卖方必须免费提出供一年所用的易损件，一年后按成本价提供备件和易损件。
3、        卖方应提供以下资料给买方
设备使用说明书一套，电气原理图、软件磁盘。
七、        验收方法及售后服务
1．        卖方设备制造调试完成后，通知买方到卖方场地对设备进行预验收，预验收合格卖方安排发货。
2．        设备到场后，卖方负责现场设备的安装调试工作，同时负责对操作，维修人员进行培训。在现场双方按技术协议进行验收。
3．        验收时移交产品合格证，操作说明书，电气原理图，软件备份。
4．        设备自交付使用之日起，免费保修壹年，并终生有偿维修。
5．        热电偶传感器采用日本HAYASHI DENKO（林电工）铂电阻测温元件。温度采集范围在－40~150℃范围内精度为0.5%
电话：13802759663。zp725@163.com
               
电话；13729843999 电子邮箱：ZP725@163.com


  


广州精拓电子设备有限公司

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JT2530电工导管耐燃烧试验装置
使用说明书
一、        概述
本装置是对单根导管进行耐燃烧试验的设备，该设备具有准确度高、自动计时、自动结束试验、操作简单方便等优点。
该装置符合中国国家标准GB14823《电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘或电缆垂直燃烧试验方法》，等效采用IEC332-1。
二、        用途与组成
2.1、本设备适用于在规定火源直接燃烧下测定导管的不延燃烧性能；
2.2、本设备由控制箱、燃烧箱、燃烧灯、电磁阀、高压点火器、导管试品夹具、煤气管、调压阀和信号控制线组成。
三、        设备的技术性能
3.1、技术指标全部达到GB14823的标准规定；
3.2、燃烧气体采用煤气；
3.3、试样夹具规格：1~100mm；
3.4、被试验导管外径：1~100mm；
3.5、被试验导管：675±25mm ；
3.6、本装置应安放在不通风的环境中进行试验；
3.7、火焰应连接燃烧试样，火焰燃烧时间T（秒），应按标准规定时间设定。
四、        控制箱
4.1、燃烧次数计数器是用于预置复式燃烧次数，红色按键为“复位”键；
4.2、燃烧时间是采用时间控制器，可根据需要设定工作时间，单位有s、m、h可转换，根据标准要求时间时行设定，自动或手动按客户需要选用；
4.3、电源开关是控制箱整体电源开关；
4.4、单复式开关在使用时，可根据实际需要的试验选用手动或自动，选点燃时当达到预置时间时自动停火。
五、        试验步骤
5.1、试验前先接好煤气和空气压缩机空气，接通控制箱的电源，检查连接正确无误，应注意有无漏气，方可将电源开关打到开的位置上，煤气流量计关到最小，先把压缩机充满空气（压缩机充足空气后自动停机），打开气瓶总阀；
5.2、火焰调节：把转换开关打在手动，空气流量计调节在0.2的位置，然后按“点燃”开关，再慢慢调节煤气流量计（从小到大），直到有火焰，此后慢慢加大空气和煤气流量，（注意：不要把空气流量计调得过大，会把火焰吹灭）直到火焰符合标准要求“蓝色为锥高度为50~60mm，外焰高度为170~190mm。调好后，按下复位开关，然后将转换开关由手动转到自动。
5.3、试验时，应将电缆试样按标准要求用夹具或铜线固定在燃烧箱规定的位置上；
5.4、将燃烧灯管对准试样，使蓝色内焰可烧到试样上，即可开关始下点燃开关，自动完成试验；
5.5、试验结束后应关掉电源开关、气瓶开关及压缩机空气关掉，确认无燃烧物冒火，才可离开现场。
六、        注意事项
6.1、请注意安全用火和燃烧产生的有毒气体的排放。
七、燃烧试验装置面板图示
         
AT2510耐燃烧试验装置