成衣色差是服装行业最常见的问题,而且每次出现的数量均比较大,所以损失也是最大的,现在我将服装行业如何避免成衣色差的方法告之大家,希望能给你带来帮助.
1.在客人选择颜色上,己经有30%的风险了,所以尽量选常见不易花的色,并要注意辅料的色光,如黑色有偏红、偏黄、偏青等色光，在选择配布和辅料时一定要在客人特定的光源下查看，如D65、TL84等，尽量少选择咖啡色、卡其色、绿色等易花的颜色。
2.在客人选好色后，面料的成份也有风险，如涤纶要选用高温高压缸染色，梭织布选用高压液流缸染色，而梭织布常见的染色是缸染和长车染色,而进口设备的缸染比国内的长车染色要安全得多,而长车染色出现的左右中边差比较大,占60%,而头尾差占20%,所以选好染色设备由为重要.
3.面料在生产过程中一定要派专人去染厂查看,关注生产的每一个环节,在布厂出货前要做查布这一重要的工作,并在回布前与布厂确定好布的品质,如有问题提书面通知到供应商.千万不要在布己开裁后再通知己晚了.
4.如果在布厂发现有轻微的色差,你一定要与布厂达在一到协议,并写出书面的改善方案,是回修还是补布还是......
5.查布是要剪前中后,左中右九块,拼成一个,在标准光源下查看布是否有色差,要打乱拼,不规则地拼.确定是中边差还是前后尾差.并把针织的匹差表,梭织的前后匹条作好编号,在裁前对好色分色裁剪.如果发现布有中边差,并要查布时查出色差是否有宽度的规率,服装排mark图是前后所有的片要排在一边,如果有段差,并要查布时查出色差是否有长度的规率,尽量将衣片排在色差单位长度中.所有的裁片必须编号分包送车花等
6.分包后抽查,如果还有色差,必须在标准光源下选片一件最低接受的标准,车好后分发给查片对色人员,按此标准100%对整件色,将同一个码的色差衫分码放好,待选完正常色的衫后,再将同码所有的裁片打乱,一一再按最低接受标准再查一次.
7.如查再次后仍有色差衫的话,你就要计算如何做你的成本才是最低了.
8.最后还有色差,在这是时我们一般选择修色处理,但千万记住,修色只是一个补救的方法,不是所有的色差均可以修复.色差只有在国际标准色差3-4级内才能修复,不是一边白一边黑也能修复的,如果有人告诉你这也能修,那他一定是骗人的,不要相信他们,因修色只是通过颜色互补的原理,将不正确的色光,调整成一个色光,并在接缝的位置作好处理,让肉眼不能轻易发现色差,如果要将左右或是上下拿到一起时,也能发现,但客人或消费者不会轻易去比的,如果您的客人每次查货不管是否有色差均会每件比过,您就是修色也是于事无补的,那你就不用修了,而这样的客人以后也不要做了,所以说颜色还是要在之前重点控制,修色只是一种补救的方法. |
发表于 2008-3-22 23:54:33
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