"SPC统计过程控制系统"特点

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1 、先进的管理理论基础
依最新版的ISO9000/QS9000研发而成，完全符合标准的要求。
2 、良好的系统开放性
系统采用分布式构造，提高了系统的抗风险能力，减轻了网络负担，加快了系统运行速度。良好的系统开放性可以方便用户的个性化设置，适应各类企业各种流程和工艺，而且为企业将来可能出现的结构调整提供了系统保证。
方便灵活的数据收集方式
★手工输入：将检验表单或数据人工输入系统
★自动采集：利用自动化技术实时采集仪器数据
★数据导入：已有数据可以方便、安全的导入系统
自定义企业管理框架
自定义企业产品结构、质量特性，灵活的企业管理框架设置，模板化的产品异常现象、原因、缺陷管理，完善的部门、人员、安全、日志管理。
自定义报警规则
针对不同的质量特性制定一个或多个报警设置，每一个报警设置可以有一个或多个报警规则，每一个报警规则在国家标准的基础上可以自行定义。
自定义图形显示界面风格
个性化设置图形的颜色、渐变，正常点、异常点颜色、大小、形状，设定结果自动保存。
数据导入导出
方便的数据导入导出功能保护了客户现有数据资源，降低了项目投资成本，提高了系统的数据共享性。
可修改的报表模版
报表采用Excel模板设计，用户可通过修改Excel模板实现系统报表的格式调整。
3、 实时自动监控报警预防不合格品产生
可自行定义控制规则，对生产状况实时监控，出现异常自动预警，有效防止不良品的产生。
4 、功能强大的图形分析工具
平均值－极差控制图（ -R）、平均值－标准差控制图（ -S）、单值－移动极差控制图（X -R）、中位数－极差控制图（ -R）不合格品率控制图（ 图）、不合格品数控制图（ 图）、不合格数控制图（C图）、单位产品不合格数控制图（ 图）、 DPMO分析图、直通率分析图、直方图、排列图、散布图、波动图、推移图、过程能力指数计算（Cp,Cpk，Pp,Ppk）等，其中过程能力指数计算包括QS9000要求的过程能力指数运算。
图形丰富准确
多种过程能力指数的计算和分析
提供多种过程能力指数的计算和分析，包括平均值、最大值、最小值、标准差、中心偏移量、偏移系数、过程能力指数（Cpk）、过程性能指数（Ppk）、带目标值的过程能力指数等，可以使管理者对生产过程进行全方位、多角度地分析。
详细、完备的质量参数分析、对比
提供了可按产品质量特性和时间为基础汇总的每天、每周、每月资料做分析的Cpk、Ppk、PPM、DPMO推移图和不合格品率推移图、合格率推移图及不合格品率横向推移图、合格率横向推移图，可以按时间和人员进行横向对比分析。
可直接在统计图上对异常样本点做原因、措施的注释，并汇总以供决策分析用
5 、灵活、丰富的统计汇总、分析报表
针对过程异常、缺陷排列、人员考核、质量特性考核、产品质量考核、处理措施等信息统计汇总，用户给定数据的时间范围和质量特性范围，系统自动统计汇总多种参数，直接生成Excel报表。
6 、提供科学依据、推进实施质量考核
以现场采集的数据为依据，系统分析生产中的不合格、异常、缺陷等信息的分布情况，并自动追溯生产的部门、班组、人员，方便地实施年度或季度考核，用数据来考核工作质量，提升管理水平，提高管理效率。
7、 系统安全可靠
严格的安全控制管理
系统实行多级安全控制，所有功能模块具有多级权限管理，系统还使用了数据库的安全机制，确保系统具有最高的安全性和稳定性，防止非法数据进入系统，减少人为操作错误。
完备的系统日志功能
系统自动记录操作用户的登录及操作过程，对操作用户以及系统操作进行实时跟踪