塑料相关知识

melodyhata200

通用塑料：通用塑料指的是力学性能和耐热性能较低不能作为结构材料但量大面广的塑料。

五大通用塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）。

常见的通用塑料

树脂名称英文缩写主要特性主要用途
聚氯乙烯PVC耐药性良、软硬制品均可薄膜、电缆、地板、管子
聚乙烯PE质轻柔软、电气绝缘性、耐药性良薄膜、瓶子、电气绝缘材料、杂货
聚丙烯PP比PE透明、软化点高薄膜、塑料绳子、食器
聚苯乙烯PS无色透明、电气绝缘性、耐药性良电器、文具、发泡品、玩具
AS树脂AS透明、强度大、耐油性良电器、文具、杂货、玩具
ABS树脂ABS强韧、光泽良、耐药性、耐油性良电器、汽车零件、玩具.

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工程塑料

工程塑料指的是可作为结构材料的塑料。它与通用塑料并没有明显的界线，其主要品种有聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯、热塑性的聚氨酯、聚砜、聚芳砜(见聚砜)、聚苯硫醚及其他芳杂环聚合物等。也有人将氟树脂、超高分子量聚乙烯和所有热塑性的增强塑料，以及其它以此为基础的高分子共混物和改性的材料包括在内。

五大工程塑料

聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯。

工程塑料的特性

①密度小，一般为钢铁的1/4，铜的 1/9～1／5，铝的1/2。这对于全面减轻车辆、飞行器的重量有特殊意义。

②比强度高，用玻璃纤维增强的工程塑料，其抗张强度与质量之比达1700～4000，而钢材仅为1600左右。

③化学稳定性好，对酸、碱以及一般有机溶剂均有良好耐腐蚀性。

④电绝缘性优良。

⑤耐磨，具自润滑性，可减低摩擦系数。

⑥耐热性和尺寸稳定性高。

⑦抗冲击、抗疲劳性能优良。



常见的工程塑料

树脂名称英文缩写主要特性主要用途
尼龙（大类）PA强韧、耐磨性、耐油性良纤维、机械零件
聚甲醛POM强韧、耐磨性、耐溶性、耐疲劳性良齿轮轴承、汽车、机器零件
聚碳酸酯PC强韧、透气、电气特性、耐热性良汽车及机器零件、杂货、薄膜
聚酯（大类）PET、PBT强韧、耐磨性、耐油性良、耐热纤维、电器零件、薄膜、包装
聚苯醚PPO强韧、耐热、电气特性电器零件、机械零件



特种工程塑料

树脂名称英文缩写主要特性主要用途
氟树脂（大类）FR稳定性良、耐磨性、耐药性良电气绝缘材料、耐药品材料、轴承
聚氨酯（热塑性）TPU强韧手柄、鞋材
聚砜PSU
聚苯硫醚PPS耐热、强韧、电气性能运动器械（如旱冰鞋轮子）
聚醚醚酮PEEK强韧
聚酰亚胺PIM耐热、强韧、电气性能印刷电路材料
超高分子量聚乙烯UHMWPE耐磨性、耐药性良

色母粒
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料
+ 载体 + 添加剂 = 色母粒产品
使用色母粒产品着色的优势

热塑性塑料常用的着色方法有：色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
色母粒产品着色的显著优点有：

色母粒产品使用方便,对成型环境无污染。着色均匀,稳定，提高塑料制件质量。易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用，其市场发展前景好。

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ABS
典型应用范围:
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。
化学和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

ddhh

还好的东东，最重要一点——省钱！

laohuamao

理论性很强呀，有点看不太懂。不过还是要谢谢LZ了，这么有心的。

wymlacn

好专业啊.谢谢分享啊.顶顶顶

meng8885

太專業了,謝謝樓主辛苦了!

cdc8

Good document! thanks for sharing with us!

celiahe

Thank you for your sharing!

melodyhata200

衡量一些塑料透明性的好坏，有许多标准，有透光率、雾度、折光率双折射及色散等。

按材料的透光率大小，可以将其分为：透明材料：波长400nm-800
nm可见光的透光率在80%以上；半透明材料：400 nm -800
nm可见光的透光率在50%-80%之间；不透明材料：400 nm -800
nm可见光的折射率在50%以下。按上述分类，可以将树脂分为透明性树脂：主要包括PMMA、PC、PS、PET、PES、J.D系列、CR-39、SAN(又称AS)、TPX、HEMA、BS（又称K树脂）等；半透明树脂：PP、PA；不透明树脂：ABS、POM、PTFE、PF等。

改进塑料透明性的原理：降低结晶度，控制洁净的质量，提高折射率，降低双折射。


添加改进塑料的透明性，可以添加成核剂，这是增大透明树脂透光率最有效的方法，它可以促进结晶的小分子物质。它在树脂中可以起到晶核的作用。

共混改进塑料的透明性，就是在透明树脂中加入其他树脂，提高透明性。

双向拉伸改进塑料的透明性，可以使制品中原有的结晶颗粒破碎使晶体尺寸变小，到达提高透光率的目的。