跪求五金橡胶产品验货技术

autowjptt

跪求五金和橡胶相关产品检验，验货技术，谢谢！！！！！！

zhengfeiabc

五金外构件外观检验标准
检验条件        照明条件:双支40W冷白荧光灯.光源距离产品表面50 CM.（照明度达800-1000 LUX）
        视距条件:检视面于产品表面成45度角,上下左右转动在15度范围内.
        检验时间:A级面不超过5秒;B级面不超过3秒.每个产品总检验时间不起过10秒.
        面域定义:A级面:指正常使用时时常处于使用者视线范围内,如产品的正面,上面及光亮面.
B级面:指正常使用时可直接目视且时常能看到的面,如产品的侧面,正面棱角线以外.
不良
判定        按以上检验条件可以看见的缺陷列入不良,看不见的则视为合格.
项目        检验基准
        A级面        缺陷等级        B级面        缺陷等级
        AC        RE                AC        RE       
划伤        目视不明显,无露底材.长度≤2.0 mm        目视明显        MA        目视不明显,无露底材.长度<4.0 mm        目视不明显,.长度≥4.0 mm        MA
刮伤        刮伤宽度<0.08mm,
长度≤2.0mm间距>30mm允许有两条        刮伤宽度>0.08mm,
长度≥2.0mm        MI        无露底材.,宽度<0.1mm,长度≤4.0mm间距30mm        宽度≥0.1mm,
长度≥4.0mm        MI
碰伤        不允许        MA        不影响装配        影响装配        MA
凹点
砂眼        直径≤0.2mm,间距≥30mm,2点内        直径>0.2mm,间距<30mm,2点以上.        MA        直径≤0.2mm,间距≥30mm,3点内        直径>0.2mm,间距<30mm,3点以上.        ` MA
发黑发黄        不允许        MA        不允许        MA
白点        目视不明显,直径≤0.2mm,间距>30mm
2点内        目视不明显,直径>0.2mm,间距<30mm,2点以上        MA        目视不明显,直径≤0.2mm,间距>30mm
3点内        目视不明显,直径>0.2mm,间距<30mm,3点以上        MA
表面异色        不允许        MA        不允许        MA
颗粒
点状        不允许        MA        直径≤0.2mm,间距≥30mm,2点内        直径>0.2mm,间距<30mm,2点以上.        MA
镀层脱落        不允许        CR        不允许        CR
电镀色差        色泽限度范围内,同一产品表面色泽一致        色泽限度范围外,或同一产品表面有多种色泽        MA        色泽限度范围内,同一产品表面色泽一致        色泽限度范围外,或同一产品表面有多种色泽        MA
变形        不允许        CR        不允许        CR
性能测试        1.        酒精测试:在500g±10g压力下,使用浓度为95%的酒精浸泡棉布在30mm范围内来回擦拭200次,产品表面无脱色,镀层脱落,露底材为OK反之为NG
2.        硬度测试:用2H铅笔在750 g压力下在产品上距离20mm范围内动行不同地方5次,产品表面无明显划痕及露底材为OK,反之NG        CR
注:  1.以上未列出之不良及本标准未能表现的缺陷以所签限度样品为准.

zhengfeiabc

塑胶制品检验规范

1.     目的
本规范旨在定义×××塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对×××品质要求认知的准则。
2.     范围
    本规范适用于×××中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
3.         职责
    本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
4.         定义
4.1 缺陷
发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷
   4.2.1  欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
   4.2.2  毛边———分模面挤出的塑胶。
   4.2.3  缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
   4.2.4  凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
   4.2.5  融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
   4.2.6  水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
   4.2.7  拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
   4.2.8  划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
   4.2.9  变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
   4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
   4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
   4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
   4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
   4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
   4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
   4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
   4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.3 喷油涂层外观缺陷
   4.2.1  泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
   4.2.2  油泡———喷油涂层表面泡状突起。
   4.2.3  油滴———喷溅到制品表面的油点。
   4.2.4  杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。
4.4 表面等级
4.4.1  ×××使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
4.4.2  Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。
4.4.3  Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。
4.4.4  Ⅲ类：内部表面。
4.4.5  A面：最终使用者经常看得到的表面。
4.4.6  B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
4.4.7  C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。
4.5 时间和距离检验
表面等级        Ⅰ-A        Ⅱ-A/Ⅲ-A        Ⅱ-B/Ⅲ-B        Ⅱ-C/Ⅲ-C
目视距离        250mm        450mm        450mm        600mm
目视时间        10s        10s        5s        3s
注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《产品作业指导书》中要求。
5.        外观检验
5.1 概述
×××塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。
5.2 目视条件
5.2.1  80～120多方向，均匀的烛光照度。
5.2.2  检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。
5.3 外观标准
项  目        限    度    要    求
Ⅰ-A        Ⅱ-A        Ⅲ-A        Ⅱ-B        Ⅲ-B        Ⅱ-C/Ⅲ-C
欠注        不允许        依限度样品
毛边        轻微飞边压平，压平光亮带宽度小于0.2mm        0.2mm以下飞边修饰均匀平滑        依限度样品
缩水        不允许        依限度样品
凹痕凸起        不允许        依限度样品
融接痕        依限度样品
水纹        不允许        1处宽度小于0.5mm        2处宽度小于2.5mm        依限度样品
拖伤        依限度样品
划伤        不允许        1处宽小于0.1mm长度小于15mm        2处宽小于0.1mm长度小于25mm        4处无明显明显刮手，宽小于0.4mm长度小于25mm        －
变形        依限度样品
顶白        不允许        作特殊加工处理，掩饰程度依限度样品
异色        不允许        依限度样品        －
斑点        轻微可见。
φ0.2以下2点以内        轻微可见。φ0.5以下2点以内，间距大于50。或φ0.2以下6点以内，间距大于20        轻微可见。φ1.5以下4点以内，间距大于50。或φ1.0以下8点以内，间距大于30        －
油污        不允许
烧焦        不允许        依限度样品
断裂        不允许
开裂        不允许
气泡        不允许        －
色差        ΔE≤1.0        －
修饰不良        不允许        依限度样品
注：1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。
    2、表面等级应在图纸图面或《产品作业指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。
    3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。
    4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
    5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
6.        材料检验
6.1 概述
×××塑胶制品按图纸图面要求的材料和材料性能进行检验，通过试验判定接收或拒收。
6.2 材料鉴别
通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特征等方式进行鉴别。
6.3 可燃性UL94等级检验
6.3.1  根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否可燃来判定是否满足制件壁厚度要求的可燃性UL94等级。
6.3.2  UL94等级燃烧试验。
等级        燃烧试验要求及现象
HB        厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧，燃烧速度<76mm/min。
V-0        垂直试样在10秒内停止燃烧；不允许有液滴。
V-1        垂直试样在30秒内停止燃烧；不允许有液滴。
V-2        垂直试样在30秒内停止燃烧；允许有燃烧物滴下。

6.4 材料的其它性能检验
    材料的其它性能检验按《产品作业指导书》规定的试验方法检验。
7.        喷油涂层检验
7.1 概述
×××喷油涂层外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考7.3内容来判定接收或拒收。喷油涂层厚度及性能通过测量和试验判定接收或拒收。
7.2 目视条件
7.2.1  80～120多方向，均匀的烛光照度。
7.2.2  检验喷油涂层外观缺陷时不允许使用放大镜。

7.3 喷油涂层外观标准
项  目        限    度    要    求
        Ⅰ-A        Ⅱ-A        Ⅲ-A        Ⅱ-B        Ⅲ-B        Ⅱ-C/Ⅲ-C
泪油        不允许        －
油泡        不允许        不允许或依限度样品        －
油滴        不允许        不允许或依限度样品        －
漏喷        不允许        －
颜色        ΔE≤1.0        依限度样品        －
光泽        依限度样品        －
杂质        不允许        允许2粒/条无明显刮手，不易碰掉，直径小于φ0.6mm尘点或长小于3mm、宽小于0.3mm尘丝        依限度样品
凹痕        不允许        允许2处微弱可见，长≤10mm、宽≤0.2mm的凹痕        －
划痕        不允许        －
注： 1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。
2、喷油范围及其表面等级应在图纸图面或《产品作业指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。
     3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。
     4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
     5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
7.5 喷油涂层厚度检验
喷涂涂层厚度按图纸图面要求或《产品作业指导书》要求检验。
7.6 喷油涂层附着力检验
在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,喷涂层不得脱落。
使用专用检具蘸甲醇试剂往复擦拭喷油涂层表面20次，喷涂层完好。
7.7 喷油涂层硬度检验
用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦凈后观察,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。
8.        文字、图案的印刷检验
8.1 概述
×××塑胶制品的文字、图案印刷检验参考8.3内容来判定接收或拒收。
8.2 目视条件
80～120多方向，均匀的烛光照度。
8.3 文字、图案的印刷标准
8.3.1  颜色依质量保证部承认限度样品的颜色。
8.3.2  文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。
8.3.3  文字、图案内容依图纸图面要求。
8.3.4  附着力试验用用3M胶纸贴实于印刷表面上快速垂直撕开1次,不得脱落。使用专用检具蘸乙醇试剂往复擦拭印刷表面20次，不得模糊、退色。
8.3.5  批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
9.        尺寸检验
9.1 概述
×××塑胶制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验，参考9.3内容来判定接收或拒收。
9.2 检验条件
9.2.1  批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
9.2.2  确认制品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。
9.2.3  排除制品脱模斜度及变形对尺寸的影响因素。
9.3 检验标准
9.3.1  必检尺寸---图纸图面有公差要求或《产品作业指导书》要求检验的尺寸。必检尺寸测量结果符合图纸图面或《产品作业指导书》的要求。必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。
9.3.2  其它尺寸---图纸图面未作公差要求，并在《产品作业指导书》未作要求的尺寸。其它尺寸测量结果符合SJ1372-78规定的6级精度要求，并与封样相符。其它尺寸装配检验满足产品装配要求。
10.         结构的功能检验
×××塑胶制品结构的功能按图纸图面和《产品作业指导书》的要求及试验方法进行检验，通过试验结果来判定接收或拒收。

sunnyxu

zhengfeiabc
你真的义气这么晚还在传这个

Adrian

谢谢，辛苦了

fsyyyz2008

辛苦了，好东西啊

Tony_Lin

蛮好 学习中

malemale7581

thank you for your share

china911

有点严格了，真那样工厂要跟你急了！
建议只是参考学习。。

zoukunhymax

太好了