常用塑料的性能及用途
序號 縮寫 全稱 性能 一般用途 "針對Scanner
具體用途" 成型性能
英文 中文
1 ABS "acrylonitrile-butadience
-styrene copolymer" 丙烯青一丁二烯-苯乙烯共聚物 綜合性能較好,衝擊韌性,机械強度較高,尺寸穩定,耐化學性,電性能良好;易于成型和機械加工,与372有機玻璃的熔接性良好,可作雙色成型塑件,且表面可鍍鉻. 适于制作一般機械零件,減摩耐磨零件,傳動零件和電訊結构零件. Top Cover, Bottom Cover. 1,無定性料,流動性中等,比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸酯,聚氯乙烯好,溢邊值為0..4毫米左右. 2,吸濕性強,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須經長時間的預熱干燥. 3,成型時宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>&=250°C).對精度較高的塑件,模溫宜取50~60°C,對光澤,耐熱塑件,模溫宜取60~80°C.注射壓力高於聚苯乙烯.用柱塞式注射機成型時,料溫為160~220°C,注射壓力為(1000~1400)X105帕.用螺杆式注射楊成型時,料溫為160~220°C,注射壓力為(700~1000)X105帕.
2 HIPS "high impact
polystyrene" 高沖擊強度聚苯乙烯 電絕緣性行為(尤其高頻絕緣性)优良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性,耐水性,化學穩定性良好,機械強度一般,但性脆,易產生應力碎裂,不耐苯,汽油等有機溶齊. 適于制作絕緣透明件,裝飾及化學儀器,光零件. Document Lid(Tiget 除外) 1,無定形料,吸濕性小,不易分解,但性脆易裂,熱膨脹系數大,易產生內應力. 2, 流動性較好(溢邊值為0.03毫米左右),可用螺杆或柱塞式注射機成型.噴嘴用直通式或自鎖式,但應防止飛邊.3,宜采用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利於降低內應力,防止縮孔,變形(尤其對厚壁塑件).料溫過高易出現"銀絲",料溫過低或脫模劑過多則透明性差. 4,可采用各種形式的澆口,澆口與塑件應圓弧邊接,防止去除澆口時損壞塑件.脫模斜度宜大,頂出均勻,以防脫模不良而發生開裂變形. 5, 塑件壁厚均勻,最好不帶嵌件(如有嵌件應預熱).各面應圓弧邊接,不宜有缺口,尖角.
3 PP "polypro
pylene" 聚丙烯 比重小,強度,剛性,硬度,耐熱性均优於低壓聚乙烯,可在100°C左右使用.具有優良的耐腐蝕性,良好的高頻絕緣性,不受濕度影,響但低溫變脆,不耐,磨易老化. 適於制作一般機械零件,耐腐蝕零件,和絕緣零件. Tiger 的Document Lid 1, 結晶料,吸濕性小,可能發生熔體破裂,長期與熱金屬接觸易發生分解. 2, 流動性极好(溢邊值為0.03毫米左右),但成型收縮範圍和收縮值大,易發生縮孔,凹痕,變形,方向性強. 3,冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統 慢散熱,並注意控制成型溫度.料溫低,方向性明顯,低溫高壓時尤其明顯.模具溫度低於50°C時,塑件不光澤,易產生熔接不良,流痕,90°C以上易發生翹曲變形. 4, 塑件壁厚須均勻,避缺口,尖角,以防應力集中.
4 PC "polycarb
onate" 聚碳酸酯 突出的沖擊強度,較高的彈性模量和尺寸穩定性.無色透明,著色性好,耐熱性比尼龍,聚甲醛高,抗蠕變和電絕緣性較好,耐蝕性,耐磨性良好,但自潤性較好,不耐減,酮,胺,芳香烴,有應力開裂傾向,高溫易水解,与其他樹脂相溶性差. 適於制作儀表小零,絕緣透明件和耐沖擊零件. Carriage Lock, LCD Window, Alignment Plate 1, 無定形料,熱穩定性好,成型溫度範圍寬,超過330°C時才呈現嚴重分解,分解時產生無毒,無腐蝕性气體,但流動性差.溢邊值為0.06毫米左右,流動性對溫度變化敏感,冷卻速度快. 2,吸顯性小,但對水敏感,故加工前必須干燥處理,否則會出現"銀絲",气泡和強度顯著下降. 3, 成型收縮小,易發生熔融開裂,產生應力集中.故成型時應嚴格控制成型條件,成型後塑件宜退火處理. 4,熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感.對大於200克的塑,件應采用螺杆式注射機,噴嘴應加熱,宜用開暢式延伸噴嘴. 5, 冷卻速度快,模具澆注系統應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應防止內應力增大,必要時可采用調整式澆口.模具宜加熱,應選用耐磨鋼. 6, 料溫對塑件質量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲暗條,塑件變色起泡. 7, 模具對塑件質量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗衝擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低.模溫超過20°C時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長.
5 GRP "glass fibre
reinforced plastics" 玻璃纖維增強塑料 Carriage, CCD Mounting Plate, Carriage Mounting Plate, CCD Plate 1,流動性差,熔融指數比普通料低30~70%,易發生填充不良,熔接不良,玻纖分布有均等弊病.成型時宜用高溫,高壓,高速,澆注系統截面應大,流程應平直而短,以利於纖維均勻分散,防上樹脂纖維分頭聚積,玻纖裸露及局部燒傷. 2,成型收縮小,異向性明顯,塑件易發生翹曲孌形. 3, 不易脫模,對模具磨損大.注射時料流對澆注系統.型芯等都有較大磨損,故脫模斜度應取大.模具應淬硬,拋光,易磨損部位便於修換,並選用適當的脫模劑. 4,成型時由於纖維表面處理劑易揮發成气体,模具應有排气槽和溢料槽.設在易發生熔接痕的部位,以防熔接不良,缺料和燒傷等.
6 POM "polyformaldehyde
(polyoxymethylene)" 聚甲醛 綜合性能良好,強度,剛性高,抗沖擊,疲勞,蠕變性能較好,減摩耐磨性好,吸水小,尺寸穩定性好,但熱穩定性差,易燃燒,長期在大气中曝晒會老化, 適於制作減摩零件,傳動零件,化工容器及儀器儀表外殼 Gear, Pulley 1,結晶料,熔融范圍窄,熔融或凝固速度快,結晶度高,結晶速度快,料溫稍低於熔融溫度立即發生結晶,並使流動性下降.結晶時,体積變化大,成型收縮范圍的收縮率大. 2,流動性中等,溢邊值為0.04毫米左右.流動性對溫度不敏感,對注射壓力敏感. 3,吸濕低,可不經干燥處理,但為防止樹脂表面粘附水分,加工前常進行干燥. 4,摩擦系數低,彈性高,淺側 槽可強迫脫模,塑件表面可帶有皺紋花樣,但易產生表面缺陷,如毛斑,這皺,熔接痕,縮孔, 痕等. 5, 熱敏性強,极易分解,分解溫度為240°C,但在200°C時滯留30分鐘以上,也會發生分解.分解時有剌激性和腐蝕性气体產生.
7 PMMA "poly(methyl
methacrylate)" 聚甲基丙烯酸甲酯 Scan Switch, Led Cover 1,無定形料,吸濕大,不易分解. 2,流動性等,溢邊什為0.03毫米,左右,易發生填充不良,縮孔, 痕,熔接痕等. 3,適宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下,宜取高料溫,高模溫,以便增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度. 4, 模具澆注系統表面光,潔對料流的阻力應小,脫模斜度應大,頂出均勻.應考虙排气,防止出現气泡,"銀絲".熔接痕等.
8 PA polyamide 聚先胺(尼襲) 1, 堅韌,耐磨,耐疲勞,耐油,耐水,抗坶菌,但吸水性大. 2, 尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水性較大 . 3,尼龍66強度高,耐磨性好. 4,尼龍610與尼龍66相似但吸水性和剛性都較小. 5,尼龍1010半透明,吸水性較小,耐寒性較好. 适於制作一般機械零件,減摩耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器儀表等零件. Tension Plate 1.較易吸濕,成型前須預熱干燥,並應防止再吸濕,含水量不得超過0.3%.吸濕後流動性下降,易出現气泡,"銀絲"等.高精度塑件應經調濕處理. 2,流動性好,易溢料,溢邊值為0.02毫米左右.用螺杆式注射時,螺杆應帶止回環,宜用自鎖噴嘴,並應加熱. 3, 成型收縮範圍和收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔, 凹痕,變形弊病,成型條件應穩定. 4,融料冷卻速度對結晶塑件結构性能有明顯影響,故成型時要嚴格控制模溫,一般按塑件壁厚在20~90°C範圍內選取.料溫不超300°C,受熱進間不得超過30分鐘.料溫高則收縮大,易出飛邊.注射壓力按注射機類型,料溫,塑件形狀尺寸,模具澆注系統選定,注射壓力高,易出飛邊,收縮小,方向性強,注射壓力低,易發生凹痕,波紋.成型周期按塑件壁厚選定,厚則取長,薄則取短.為了減少收縮,凹痕.縮孔,宜取低模溫,低料溫.樹脂粘棄小時,注射,高壓及冷卻時間應取長,注射壓力應取高,並采用白油作脫模劑. 5,模具澆注系統的形式和尺寸,與成型聚苯乙烯時相似,但增大澆道口截面尺寸可改善縮孔及凹痕現象.
9 PE polyethylene 聚乙烯 1, 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維璔強低壓聚乙烯熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有突出的電气性能和良好的耐輻射性. 2, 高壓聚乙烯軟性,伸長率,衝擊強度和透明性較好. 3,超高分子量聚乙烯衝擊強度高耐疲勞,耐磨,用冷壓燒結成型. 1, 低壓聚乙烯適於制作耐腐蝕零件和絕緣零. 2, 高壓聚乙烯適於制作薄膜等. 3, 超高分子量聚乙烯適於制作鹼摩,耐磨及傳動零件. PE Bag 1, 結晶料,吸濕性小,流動性极好(溢邊值為0.02毫米左右).流動性對壓力敏感,故成型時宜選用高壓注射.料溫應均勻,填充速度應快,保壓應充分.不宜用直接澆口,以防收縮不勻,方向性明顯,內應力增大.應注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形. 2, 收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.結晶度及模具冷卻條件對收縮率影響較大,故成型時應控制模溫,保持冷卻均勻穩定. 3,冷卻速度慢,模具宜設冷料穴,並有冷卻系統. 4, 加熱時間不宜過長,否則會發生分解,燒傷. 5,軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模. 6,可能發生熔體破裂,不宜與有機溶劑觸,芭防開裂.
啊 |
发表于 2007-12-11 09:43:12
收藏
