注塑件注意事项

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注塑件常見品質异常

前面我們講到注塑的條件，受諸多的因素影響，那么變量就一定多，很簡單的，電壓的不穩都有可能造成變數。但是，任何的變量只要抓住發生的原因，便可改善，達到最佳的塑膠件，通常出現的品質异常有以下几种：
一、        黑點异色
材料內部小的黑色區域(斑點)，常見于透明的原料系列。
解決方法：
A、        料管清洗不干淨，如果前面生產的原料的顏色与現在不同須徹底清洗干淨。
B、        長時間停机沒有關閉料溫，使原料降解，或沒有重洗料管。
C、        降低射嘴溫度。
D、        檢查加熱系統。
E、        加料動作的正确及原料是否被污染。
二、        充填不良
A、        設備選型不良，注射總量不能大于注塑机塑化量的85%。
B、        供料不足，下料不順或下料口結塊。
C、        原料流動性太差，模具結构不良或澆口設計不當。
D、        溫度影響，模具溫度太低，料溫太低。
E、        參數影響，注射壓力太小，時間不足，注射速度太慢等。
三、        熔接線(結合線)
A、        參數不當，壓力速度太小。
B、        溫度影響，對模具中產生熔接痕的相應部位進行局部加熱，改善熔料的匯合性能。
C、        模具影響，模具排气不良，加開排气槽。
D、        其他：射嘴孔徑太小，脫模劑使用過多。
四、        燒灼痕跡
這通常是因為存在截留空气(內燃机效應)，而導致材料過度加熱造成的。
方法：1、降低射出速度；
              2、縮短升壓時間；
              3、降低注射壓力；
              4、檢查模具排气槽是否有臟污；
              5、采用漸進的射速。
              6、加強模具的透气性(在燒灼部位增設透气孔)；
              7、改變澆口位置和/或擴大澆口尺寸。
五、        放射紋
由下列情況引起：
A、        必須在推荐的干燥時間和溫度下去除的原料溫度；
B、        地祺受熱引起的降解
C、        材料內的滯留非水性揮發物質。
方法：
1、        适當地干燥樹脂，一般而言濕度過大可能導致斜痕；
2、        降低噴嘴溫度；
3、        通過下列方法降低材料溫度：
降低料筒溫度，減小螺杆速度，降低背壓
4、        減少注射速度；
5、        升高或降低模具溫度；
6、        縮短注塑周期；
7、        檢查污染情況(例如滲入型腔的水或油)；
8、        將模具移至小注射量的机台；
9、        檢查空射料；
10、        增大主流道和分流道尺寸。


六、        翹曲，制作變形
注塑制作的尺寸變形，通常是制件變成弓形或彎曲。
1、        設定不同的模具溫度以抵銷因制件几何尺寸引起的翹曲；
2、        觀察模具确保制件脫模一致；
3、        延長注塑保壓時間直至澆口凝固；
4、        延長模具閉合時間；
5、        升高或降低注塑壓力；
6、        升高模具溫度。