服装（梭织）检验01

ren_wenshan

服装检验
1资料，样板和工具的准备及核对工厂大货状况
1.1 资料
1.1.1.资料的类型：检验作业指导书，抽样表，订单，产品规格说明书，相关的业务联络单等。
1.1.2.资料准备的要求：从所准备的资料中能够清楚的知道待检验产品的相关规格和检验要求（材料的规格，颜色，各部位的尺寸及允许偏差的范围，产品的品质要求和检验要点，包装方式和要求，说明性标签或者吊牌的描述和位置，尺寸等）
1.1.3.资料来源：由本公司的相关部门提供
1.2.样板：
此样板务必是经客户最终确认OK的确认样或者是经本公司相关有效部门签核和最
终客户签卡样等效的签卡样。
携带此样板的目的是为了比对供应商提供的大货的颜色，款式，材料规格是否符合客
户需要。
1.3工具及试剂
1.3.1.量度工具：长度测量工具（必备），重量测量工具（根据需要），容积测量工具（根据需要）
根据大货的尺寸要求选择合适的量度工具（英制，公制，精确度）
1.3.2.比色卡
1.3.3.根据需要的其他工具：因不同的贸易商要求检验的内容不同，需要带相关的工具或者试剂也各不相同。
此类型物品的准备最终要求：能够满足在验货过程中，顺利完成需要完成的测试或测量
1.4 核对工厂大货进度状况：在出发以前无比同工厂核实工厂的实际情况，是否符合原计划的状况。如果不符合，要及时知会相关部门，以便作出合理的处理。
2 确定检验水平（正常检验，加严检验，放宽检验）　　
  分析以往对此供应商产品的检验纪录，根据抽样检验的严格度及其转换规则（祥见附件一）确定检验水平。
3 确定本批次大货的AQL抽样检验方案
3.1根据携带的资料确定检验的对象，要求。
3.2不良的判定
产品上出现玷污，开缝，破洞，整烫不良，缝制不良，规格不符等不良现象时，对它们严重程度的判定，一般遵循以下规则
3.2.1.凡是能够造成人身安全危害，或者致使产品无法使用，或者使产品不能够销售，或者有严重刺鼻性气味的不良现象，大多数客户都会规定为零缺陷现象（抽样检验中如果出现上述一种或者几种现象都必须做退货判定，要求供应商重新检查大货））
3.2.2.除上述（1）所描述的现象外，严重影响销售，使用性能或者同要求的规格有重大差异的不良现象，一般称为主要缺点。一个单位产品上有一处或者多处出现上述不良的称为主要缺陷不良品。
3.2.3.除上述（1），（2）所描述的现象外，不影响销售或者使用性能，或者同要求的规格无重大差异（在客户接受范围内的差异不计）的不良现象称为次要缺陷。一个单位产品上如果有一处或者多处出现上述不良的称为次要缺陷不良品。
对上述不良的判定只是通常的要求，如客户有特别的要求，以客户要求为准。
3.3根据客户的要求确定抽样检验的类型（一次抽样，二次抽样还是多次抽样），一般检验水平（Level ?），特殊检验的检验水平（S— ？），接受质量限（AQL值）。
以下为大多数客户或者贸易上采用的方法，对于有特殊要求的按照相关的要求。
3.3.1 一般情况下抽样检验采用ANSI/AQZ1.4—2003或者MIL—STD—105E的抽样检验中的一次抽样类型。
3.3.2检验水平的是ANSI/AQZ1.4—2003或者MIL—STD—105E的抽样检验中的Level II水平。
3.3.3特殊检验水平是ANSI/AQZ1.4—2003或者（MIL—STD—105E）的一次抽样检验中的S—1水平（有一些公司要求无论订单量多少均测试一定量单位的样本，需要按照相关的规定确定）
3.3.4接受质量限（AQL值）是：主要缺陷不良品AQL=2.5，次要缺陷不良品：AQL=4.0
4确定抽验箱数，一般检验样本数，特殊检验样本数，接受数，拒收数。
根据AQL抽样检验方案和订单数量，从规定的抽样表中查找实施抽样检验需要一般检验样本量，特殊检验样本量，接受数，拒收数。
4.1 确定抽验箱数
一般情况下抽验箱数N是总箱数的平方根的0.6倍然后取整。但是每一家贸易商或者客户要求不同，
需要按照要求确定抽验的总箱数。
4.2 确定一般检验样本数
4.2.1根据订单数量和上述3.3.2从抽样样本字码表中找到样本字码
4.2.2 根据上述2和3.3.1选择应该使用的抽样表，从抽样表中查找一般检验样本数。
4.3 确定特殊检验样本数
  采用和4.2相同的方法查找特殊检验样本数
4.4 确定接受数，拒收数
4.4.1在抽样表中，查找和4.4.2中的一般检验样本数同行，和要求的接受质量限（AQL值）同列的两个数字。前面的是一般检验的接受数，后面的是拒收数。
4.4.2.特殊检验的中的接收数和拒收数的查找方法同4.4.1。
5测试报告的检查  根据客户和产品输入过的要求，需要供应商提供相应的测试报告，对于测试报告是否合格，需要根据客户和输入国的要求。
6抽箱
随机的从已经完成完整包装的大货中抽取4.1中确定箱数的大货。要确保所抽的大货包含所有的尺码和颜色。如果工厂完成完整包装的数量没有达到订单量80%（不同的贸易商规定不同，按照公司规定），则按照期中验货对待本次验货。此时不存在抽箱，则改为抽样。
7检查包装
7.1检查外箱
不同的客户对外箱的要求不尽相同，需要根据客户的要求进行检验。下面只是一般的检验
7.1.1 检查外箱的箱麦的印刷  需要和的客户要求相符，不可出现漏印，印错，文字不清晰，颜色错误， 手写，脏污，破损，褶皱等不良现象。
7.1.2外箱的尺寸 外箱的尺寸必须和客户的要求，packing资料，外箱的描述相符，一般情况下允许偏差的范围是±0.5INS－±1.0INS(不同的贸易商和客户要求略有差异)。
7.1.3整箱大货的重量 整箱大货的净重和毛重必须和客户的要求，packing资料，外箱的描述相符。尤其是毛重。一般情况下允许的偏差范围是±1.0LBS－±2.0LBS(不同的贸易商和客户要求略有差异)。
7.1.4 如果客户要求不可有钉则需要检查外箱是否有钉
7.1.5 如果客户对外箱的质量有特别要求，需要检查外箱的材料规格是否相符。
7.1.6 外箱的开口方式和封箱方法是否符合客户要求
7.2 内包装的检查
7.2.1 内盒，内袋的检查
内盒，内袋的检查主要有尺寸，材质规格，颜色，印刷，标示，封口方法，是否有出气孔等是否符合客户要求，是否出现脏污，破损，褶皱等不良现象
7.2.2 产品的折叠方法和排放方式是否符合要求
7.2.3 产品的组合搭配是否符合要求
7.2.4 内包装是否干净，整齐
8 外箱落地测试
外箱落地测试是将完整包装的一个整箱从规定的高度按照规定的方式让外箱做自由落体测试（不同贸易商的测试要求略有不同，需要按照规定执行）。
8.1落地测试的方式  
服装检验一般采用一角三棱六面的落地方式，这种测试方法是按照下面的顺序依次从规定的高度做自由落体。
任一选中的角－>和选中一角相邻的最短的棱－>和选中的角相邻的次长的棱－>和选中的角相邻的最长的棱－>和选中的角相邻的最小的面－>另一个最小的面－>和选中的角相邻的次大的面－>另一个次大的面－>和选中的角相邻的最大的面－>另一个最大的面
8.２落地测试的高度
落地高度和外箱的毛重有关，一般情况下参照照下表的高度执行（如果客户另有规定，按照客户要求）。
被测外箱毛重G KG(LBS) 规定的高度CM(INS)
G≤4.54(10) 91(36)
4.54(10)<G≤11.8(26) 76(30)
11.8(26)<G≤23(51) 61(24)
23(51)<D≤31.8(70) 46(18)
8.3 落地测试的检验
8.3.1检查外箱及内包装的破损和褶皱现象的程度和位置。外箱和内包装的破损，除7.1中选中的角的位置外其他位置的严重褶皱都是不可接受的不良现象。
8.3.2 检查产品的折叠和排放变化程度。如果出现严重的混乱，褶皱现象将视为不合格。
9特殊检验
因特殊检验时单个产品所需要的时间较多，且有一些特殊检验在检验过程中需要保持某种状态一定的时间，为了有效的利用时间，我们一般情况下先做特殊性检验。
因特殊检验的大多数检验属于破坏性检验且占用时间较厂，为了减少浪费节约成本和时间，大多数贸易商的检验只要求做下面测试的个别测试，其他的检验改为察看供应商提供的测试报告。
服装面辅料的材质检验需要在特殊检验之前，但是大部分贸易商都不要求检验人员做服装面辅料的成分分析，只是要求检验人员察看工厂提供的相关成分检验报告以及凭经验做手感和观感检验大货和确认样板（签卡样）是否相同。因此没有在特殊检验前列出来，只是在一般检验中描述。

ren_wenshan

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hycfeng

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astor

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VisInspection

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zihan71411

看看怎么样。。。。。。。。。。。。。

zihan71411

真不错谢谢了。。。。。。。。。

franker168

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jackyu

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yucy

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