新航整合十周年：精益统领发展 管理创造价值

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2014-10-21 11:06 中国航空报
2014年，是中航工业新航整合成立十周年。十年来，新航经济规模持续稳定增长，营业收入从2004年的8.6亿元增长至2013年的35.5亿元。这些进步的取得，与新航以客户思维、数据思维、价值思维为指引，以精益思维为统领，强力推进6S、TPM、LSS、成本革新、军品生产流程优化等工作密不可分。
新航精益发展势在必行
新航军品生产单位由于延续原有组织模式，效率低、生产周期长，已严重制约军品发展，企业的精益化、精细化、精确化管理势在必行。新航在发展的困境中猛然觉醒，最终确立“推进6S和TPM管理的常态化管理，打造采购、生产、物流等全价值链的精益管理体系”的精益管理推行战略。
豫北公司作为新航推行精益管理最早受益的单位，多年来全力推行丰田生产方式（TPS）、全员生产保全（TPM）、全员改善等精益管理工作，企业稳步发展，尤其是2008年国际金融危机以来，各项经营指标仍保持持续稳步的大步攀升，在新航民品生产单位中一枝独秀，彰显了精益管理的独特的魅力。
精益管理的探索与实践
精益管理源于精益生产，并已从生产领域逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念，其核心在于最大限度地降低各种形式的浪费。新航通过学习6S管理、全员生产保全（TPM）、精益六西格玛（LSS）、精益生产（LP）等先进精益管理理念和工具，践行管理工具的创新和融合，最终形成了一套新航人独特的精益管理方法，企业管理水平得到显著提升。
持续强力提升6S管理工作。开展6S管理工作以来，新航修订完善了可视化管理标准（64项）；深入推进6S管理与生产管理、质量管理、安全管理、设备管理等工作的结合，6S管理专业组由原来的四个专业组拓展为七个专业组。组织各子公司建立“现场6S管理看板”共计77块，融入了问题解决PDCA法则和现场三级管理制度，形成了闭环管理。组建新航6S管理“专家”团队， 2012年选出了新航第一批（44名）6S管理专家（现已增调至66名）。
2013年6月新航顺利通过中航工业“铜牌”级审核，然而新航人并没有停下追求卓越的脚步，2014年先后组织6S管理团队成员赴中航工业601所、沈飞、黎明等单位学习6S管理工作，并下发《新航6S管理三级认证实施方案》、《新航6S管理晋级“银牌”实施方案》，如今新航人再次站在了6S管理工作新的起点上。
全面推广TPM管理工作。作为新航自主导入项目及中航工业管理创新立项项目，TPM管理工作是新航在市场浪潮中奋勇前进的一个缩影。新航TPM管理工作始于2000年，新航下属豫北公司从全厂布局出发，于2002年3月开始全面建立U型生产线，加强设备管理，提升生产效率，规范员工标准作业，年度改善成果达1.04万项，以全国劳动模范朱义兵为代表的改善明星如雨后春笋涌现。
新航“十二五”规划确立了TPM管理的发展战略，“2012年在集团内全面推广TPM管理工作， 2017年全面进入TPM管理4阶段、2020年全面进入TPM管理6阶段”的发展规划。
强化培训，丰富培训形式。新航为保证培训效果不断创新培训形式，新航采取学与做相结合的方式，将教学从培训室延伸到现场，先进行知识培训，然后开展现场实践。让尽可能多的员工参与进来，在实际应用中去深刻理解所学知识的含义和具体的应用方法。
开展丰富多彩的竞赛活动。TPM小组主题活动竞赛中，各TPM小组通过小品、相声、三句半、快板等多种艺术形式，再现小组主题活动历程以及取得的显著成果。在清扫工具开发竞赛中，各小组成员通过现场清扫工具的实际应用，充分展示了小组成员在设备维护方面智慧与劳动的成果。
查找焦点问题，开展精益专项。结合各子公司生产中的焦点问题，新航逐步导入了8大浪费、快速换产、标准作业等精益管理专项工作。2013年度，新航完成8大浪费专项改善320余项，快速换产立项项目31项，标准作业立项项目53项。
精益之花盛开新航。新航精益管理工作持续深入的推行，得到了子公司的广泛认可。各子公司结合自身实际经营状况对其他精益管理工具进行了积极的探索和实践。
新航豫北公司2010年导入成本管理，仅2012年就完成成本节减2800余万元；并实现精益管理工作由生产向管理的延伸，职能协同和工作效率得到显著提升。新航豫新公司全面推广GK管理体系（立足于班组、以标准作业为根本进行作业观察和改善PDCA循环的体系），班组管理、班组长技能水平、产能等得到极大提升。新航军品103厂针对产品工艺流程相近的产品，划分产品簇，建立机加工精益生产线，产品生产周期、产能等指标得到显著改善。新航平原公司开展生产准备材料“套餐式”配送服务，人均产能提高40%以上；外贸生产单元采用价值流（VSM）对生产中的物流、信息流和价值流进行全系统的分析，某型产品的生产周期由原来的22.5天减至10天，保证了产品的及时交付。新航平滤公司全面推广标准作业，仅2014年上半年就完成对14条生产线的系统化升级改造，人均产能提升率32%。
精益管理实践成果
十年来，经过新航人不懈的探索和实践，现场作业环境得到明显改善，员工文化素养水平及改善能力得到显著提升，年改善有形效果金额达3500万；并于2009年荣获“中航工业精益六西格玛最优实践奖”以及中国制造业管理国际论坛颁发的“精益企业奖”，2010年荣获“第四届全国优秀企业管理成功案例”奖和新乡市首届“市长质量奖”。
如今，新航人以无比坚定的信念走在了信奉精益的道路，并确立了“深入持续推进6S和TPM管理的常态化管理，打造采购、生产、物流等全价值链的精益管理体系，组建精益中心”的战略目标。新航人以只有起点没有终点的壮阔誓言，满怀激情的追求持续不断的进步，为打造一个具有创新性、系统性、规范性的精益管理体系和实现集团战略发展目标而不懈努力。
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