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精益生产案例

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发表于 2016-3-5 18:05:07 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
减少系统故障停车-实现稳产、高产、低耗项目
项目确定:经统计,我公司2010年系统停车共计14次,每次系统停车煤、电等消耗损失约为40万元,给企业带来很大损失。
结合我们自身特点,发挥我们的技术优势,适应公司和社会发展的需求。必须改善生产现状,为公司多创效,减少资源浪费。我们确立的课题为:减少系统故障停车--实现稳产、高产、低耗项目,设定可量化目标2011年1-11月与2010年同期相比停车次数下降约20%。
实现过程:项目小组成员本着节能降耗、减少成本、提升企业竞争力的原则,对造成系统故障,影响稳定生产的原因从人、机、料、法、环进行了详细分析,最终按照调查的条目,以重要程度为依据分别制定整改对策。确定工艺管理、设备管理及维护、电气仪表设备装置、经济责任制考核四大方面着重改善现有生产情况,以达到预期效果,具体措施如下:
1、工艺:加强工艺管理、严控工艺指标,优化气化炉操作减少系统有机物,补充提纯脱碳溶液,提高有效组分;
2、设备:完善特护设备管理制度,强化设备管理,提高检查检修质量,有计划进行检修处理;
3、控制系统和电网:加强控制系统维护,按计划及时更新更换控制系统元器件;更换高等级绝缘器件,加强设备擦拭工作。
目标实现:2011年通过改进,系统停车次数明显下降,同期对比实际降低50%,项目实施效果突出。系统装置运行稳定,无因操作不当导致停车情况发生。大机组长周期运转出现良好势头,维修率大大低于往年,均创历年同期最好水平。设备运转率与2010年同期相比均有提高。万元产值综合能耗为7吨标煤/万元,低于目标值7.6吨标煤/万元。实现总效益583.24万元。并荣获中化集团精益明星项目。
通过本项目的实施推进,我们成功降低了系统停车次数,达到了预期的目标,同时有效运用6西格玛精益管理方法,与6S管理同步实施,减少生产非计划全系统停车次数,做到科学调度、有计划、有效率的处理生产问题。
持续加强工艺和设备管理,完善设备和电气仪表维护手段,推行精益管理与经济责任制相结合,增加员工培训力度,提升全员精益工作水平,使得精益项目常态化、良性化的持续推进。
激励持续改善、追求完美的核心价值理念,打造技术先进、环境友好、资源节约、本质安全、队伍一流,具有很强核心竞争能力的同行业领先的煤化工生产企业。
NHD溶液提纯项目
中化吉林长山化工有限公司的尿素生产装置中,因恩德气化技术受床层反应温度的限制,气体中的芳烃等有机物在NHD脱碳系统中的积累,由于NHD液长期循环使用,导致重组分和高沸物累计过多,使NHD液粘度上升,也影响工艺的生产,因此研发NHD溶液的再生技术市场具有很大的经济效益和社会效益。结合我们自身特点,发挥我们的技术优势,适应公司和社会发展的需求。很有必要开拓NHD提纯技术应用市场,为公司多创效,扭转目前NHD溶液被污染而造成NHD浪费以及影响脱碳效果的局面。我们确立的课题为:NHD提纯技术研发。
根据NHD溶液与水互溶而杂质有机物与水不互溶的特点,在2010年下半年,在实验室中,将生产系统NHD溶液用水淬取后,通过过滤、蒸馏的方法,有效地提纯的NHD。根据上述原理,与合作院校,共同研发拟建一套独立处理装置,采用淬取、过滤、蒸馏的方法来提纯NHD溶液,每小时处理NHD0.5吨。
进行NHD提纯再利用,除去运行费用,年可降低成本20万元。在知识产权保护方面,此专利的获取为我公司在知识产权方面添补了空白。
通过本项目实施推进,我们成功开拓NHD提纯技术市场,达到了预期的效创目标,同时也使得项目成员的专业技术和岗位技能达到不同成度的提高。本项目获得中化化肥2010年度精益项目二等奖。
在NHD提纯技术从研发到装置设计过程中,装置运行时存在消耗较其它分离技术偏大、设计上存在整体设计布局不够理想,如何提高NHD提纯技术是下一个将要攻克的难题。
七、对深入开展精益生产管理的思考
在推行精益生产管理过程中我们体会到,靠投资、上新技术、新设备的方法调结构,当然是调结构的一种有力措施,我们也在尝试,但就中化长山整体而言,在传统粗放管理模式下,即使总部、股东同意我们投资,我们也没有把握完成;我们首先要解决的是人的观念的改变和文化的形成,而文化的形成不可能一蹴而就,必须付出几年的努力,甚至更长的时间;事物发展的规律是“扬弃”,作为化工行业的老国企,只能宏扬优点,摒弃糟粕,理想只能在从量变到质变中实现。
一个企业如果能把最差的装置开成世界级制造水平,这家企业一定是世界上最好的企业;而一家没有世界级制造能力的企业,即使给它一套世界上最先进的设备,它也可能开不出世界级制造水平;而精益生产方式正是这样一种帮助老国企从粗放走向内涵、从传统走向现代,从中国走向世界的脱胎换骨式的管理变革。坚持做好这项管理变革,对我们企业来说无疑是一场深刻革命和升华。
在贯彻落实科学发展观、实施“调结构,转方式”的发展战略过程中,我们结合自身实际,在以精益生产方式优化存量结构、实现国有企业内涵式发展方面做了一些探索和尝试,取得了一些成果。但这些探索还是粗浅的,成果还是初步的。我们的工作刚刚开始,离中化集团提出的基业长青目标还有很大差距。
最近,国资委提出从今年3月起,用2年左右时间在中央企业全面开展以“强基固本、控制风险,转型升级、保值增值,做强做优、科学发展”为主题的管理提升活动。王勇主任强调,通过活动,要努力实现管理短板和瓶颈问题的重点突破,集中力量解决制约发展的关键问题,实现短板消缺和瓶颈突破;要以专项提升促进企业经营管理水平全面提高,结合本企业实际明确管理提升的方向和重点,向管理要效益、要质量、要增长。王勇主任的讲话,对我们在市场竞争进一步加剧情况下,进一步做好精益生产工作是一个很大的鼓舞。
我们将在这次会议精神指导下,深入贯彻落实科学发展观,学习借鉴兄弟单位的好经验、好做法,通过精益生产,继续做强做优中化长山,使中化长山真正成为中化最强、中国最强,为实现中化集团第三次创业做出贡献!
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