谈谈有关布氏硬度计压痕测量技术

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布氏硬度压痕的直径测量误差产生于压痕测量装置和压痕测量技术，标准中对压痕的测量作了原则规定，即：应在两相互垂直方向测量压痕直径，用两读数的平均值代入公式计算布氏硬度。另外，对于某些硬度计，可用多次压痕直径对称测量的平均值，或压痕表面投影面积数值计算压痕表面积，从而计算出布氏硬度值。

       由于布氏硬度压痕直径相对误差会引起布氏硬度值两倍的误差，因此布氏硬度压痕直径的测量技术很重要，当使用同一台压痕测量装置时，对于同一压痕，不同测试人员测得的结果会有不同程度差别，同一测试人员多次测量结果也会有所不同，这主要是由于对线盒读数的判别所引起，对线的误差不但与压痕边缘清晰程度有关，而且与压痕边缘状态有关，试样表面的压痕边缘的凸起，凹陷或圆滑过渡均会使压痕直径的测量产生较大误差。采用合理的角度照明，使压痕与试样表面形成明显反差，对于减少测量误差是有益的。

       在布氏硬度计试验中，压痕之间和压痕距试样边缘应有一定距离，压痕距离过近，在第一个压痕周围产生的变形硬化区会使其后试验所产生的压痕变形受到阻碍。同时，第二个压痕变形的扩展也会引起第一个压痕对沿直径方向产生变化。压痕中心距试样边缘距离也不应过小，如果太小，试样边缘处会发生明显塑性变形而引起压痕畸形，但考虑到布氏压头球最大直径10mm，对于面积较小的试样，规定过大的压痕间距是不实用的，故标准要确定一个合理的压痕间距，实验观测表明，在一般情况下，压痕周围硬化区的宽度均不超过压痕直径的一半。