制作鞋面要求及规则

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制作鞋面要求及规则

1、鞋面画线要标准，按纸板打点，画准组合线，画线要明显，鞋面刷胶3-5 分钟，贴细布离侧边6毫米标准。
2、鞋面刷黄胶5mm宽，6-8 分钟后组合，盖画线5mm宽，尾端不可擦胶积死，不能外露胶水，用铁锤敲紧，才够拉力。
3、鞋面刷轻胶。5-8 分钟拉补强，一定要平顺，4.5mm宽，折边4mm 宽，一定要圆顺，不能起波浪形状。
4、鞋面拉纸衬+贴布。一定要直、平顺，不能折皱，以露出痕迹。
5、鞋面刷轻胶，5-10 分钟贴内里，一定要抓弧度。鞋口外露4mm 要标准，贴死，不能外露。
6、鞋面车好机修理1.2mm边距标准。要修直不能断线，要修干净，不能露内里。
7、鞋面用时80番线，用9号针，1英寸14针边距离1.0。

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面部品檢重點
1、        材料：按客人要求對樣鞋參照資料（顔色、材質）。
2、        裁斷：色差、材質，不可缺刀，皮類瑕疵，牛筋；鞋頭優於後包，外腰優於內腰，瑕疵、牛筋不可出現在鞋頭；不可有破損。
3、印刷：參照樣鞋，指令表，字母位置不可錯，沒有客人特別要求，一般印在內裏內腰。
4、車線：按客人要求，並參照樣鞋用線番數及顔色，一般：
40#線1英寸11-12針                 30#線1英寸8-9針
20#線1英寸7.5-8針                  10#線1英寸6針
車線邊距：真皮布類1.5mm；PU1.0-1.2mm，合縫兩端平齊，不可爆開，後跟壓布輪，要壓開，車線不可跳針，浮線，重針要重好。
5、折邊比板折邊，邊距4-4.5mm，折順，轉角要圓順，不可成波浪狀。
6、牽補強：順著布裏牽順，不可打皺，搭接位15-20mm，折邊位應拉紙衬，避免痕迹。
7、塗邊：配面色，塗均勻（生切邊）。
8、組合位：按畫線記號齒組合，寬窄一致，不可走位（一般組合6-8mm）。
9、吊內裏：中心點對好，留幫腳8mm，抓弧度，不可有膠粒，雜物，包風現象，左右腳，碼數不可吊錯。
10、修內裏：修順，不可修斷線，破皮，毛邊或參差不齊。
11、整理鞋面：不可有粘膠，銀筆線，破損，雜物包風，密鞋類後跟應貼補強布，內裏帖水膠布抓弧度，後跟合縫不可成“S”形。馬靴類組合拉鏈注意兩邊的寬窄高低，拉鏈尾端應修剪留15mm燙平，並貼加牛皮紙。
12、        測試拉力：手拉鬆緊帶，飾扣，鞋帶。

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有点意思!

flyerchang

还是鞋厂的检验简单，电子电器需要一些电路测试比较烦。

ricky_z

very goods. good information

huiyin

谢谢楼主的分享！