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JIT:服装单件流改造

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1#
发表于 2012-2-22 12:49:45 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
1、熟知生产人员人数、个人达标情况、员工技能情况分析
2、结合衣服样板,了解各工序作业时间、分科制定工序流程图。
3、计算出作业时间的平衡时间基准。
4、确定编制效率,并计算出上下限时间。
5、根据制作方法、机械及辅件、流程位置,参考人均时间,研究工序合并,制定流程次序。
6、根据各制程之时间,结合员工情况,将各人员安排进生产线中。
7、计算预计时间,视其平衡状态再作适当工序或人员的调整。
8、确定各制程所需要的机械或辅件,并计算流程机械总数量。
9、根据【工序分配表】,依场地的大小及机械的编排原则,进行机械的现场布置。
10、如有新员工操作熟练度不足,应考虑人员补充或机械的支持。
11、实际生产中,根据秒表时间确认编制效率,有需要时予以改正。
二、推广精益生产的主要目的 1、改善生产管理方式
2、消除生产现场的各种浪费
3、达到好品质、高效率、低成本、短交期的终极目的
2#
发表于 2012-2-22 12:49:59 | 只看该作者
国内有多少家比较成功的单件流水工厂?可以参观吗?适合哪一类服装生产?
3#
发表于 2012-2-22 12:50:16 | 只看该作者
国内做单件流的企业应该不多,实现单件流生产不单要具备以上条件,同时对物料的要求上也很严格,要求裁片精准、物料品质良好,否则在运行的过程中遇到问题时整个生产线就会受到影响。事实上,现在适合单件流运作的自动传输设备也在不段的改造,现在有设置暂存区以应对某个工位出现问题时整个流水线受到影响。
4#
发表于 2012-2-22 12:50:30 | 只看该作者
做过单包流,但不幸的是没多长时间就夭折了。
个人认为无论是单件流还是单包流,和一个工段长的指挥协调能力有很大的关系,预防问题的发生、及时解决突发事件。另一个就是员工的稳定性。
目前在劳动力成本不断上升的情况下,有很多比较有规模的企业正在尝试这种生产模式,以提高单位时间的生产效率,节约成本,但取得的效果并不是太理想。
期望能有一些代表性的企业来推动这一项目的发展,交流其经验。
5#
发表于 2012-2-22 12:50:43 | 只看该作者
实施单件流在大批量生产的工厂比较容易些,开始做好了,后面的产量就很稳定了;而在工厂里会自己编写工序流程表的班组长做得又成功很多
6#
发表于 2012-2-22 12:50:56 | 只看该作者
现在,做片流的工厂已经有很多啦,产量确实比一般的流水要高很多,我这边就有提供片流整条流水线的设备QQ535514995
7#
发表于 2012-2-22 12:51:07 | 只看该作者
本团队专业做JIT推广,现在山东一家工厂推行欢迎各位朋友前来该工厂参观学习。。。。
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