模具的一般构造

Stephen

1、1段注口式模具：
这种是最通使用的模具，构造简单，成形操作容易，但对浇口位置有限制。
直接浇口取一个，若是侧向浇口取多个，可很好地使用于自动成形中。        
2、2段注口式模具
工业用品成形中常用的模具，构造有点复杂，浇口位置比较自由。
侧向浇口取一个，可使用针孔型浇口，在这个方式中：因注口料部分同制品必须是分别从模具各分块中取出，所以在自动成型时有必要设置2个取出机构。
3、热流道式模具
   到制品前使成形材料都保证溶融通路，(热流道)方式的模具，因没有固化的注口料，流道等，所以没有材料损失，热流道部份的温度控制非常难，模具的制作也非常难，但作为气自动成形用，是非常优越的。
49模具的注口，流道和浇口
一、注口、流包、浇口
它们是尽量不使从注嘴射出的溶融材料的压力和温度变低，使材料向型腔填充，成形的流入通道。
1、注口：
它是连接塑机注嘴和流道的部分，也就是从汽嘴射出的材料导流
边的部分头端的直径比注塑机注嘴口径大1mm左右。
2、流道
是注口同制品的结合部，也是溶融材料的流入通道，因断向开关
对成形性质有影响，所以就选择流动阻力小，不易冷却的形状(图形同梯形常见)
POM成形的梯形断面面积范围为6-30mm
PC成形时圆形断面直径应设计在6-10mm范围
流道的配置应根据成形个数，制品的形状，模具构造浇口形式来确定流道的平衡。在一模具数多的场合，应使用能使全部的制品同时充填，流路相等，流路阻力小的流道。
3、浇口
一、浇口的分类
  定义：浇口是浇口部分对流速进行限制，在这个部分有分为使材料急速固化的限制浇口，不进行限制的非限制浇口
  一、非限制浇口：           直接浇口
  二、限制浇口：   侧道浇口、翼道浇口、沉陷浇口、长道浇口、扇形浇口、针孔型浇口、环形浇口
  三、特殊浇口：                热流道浇口
  2、各种浇口的简介：
一、        直接浇口
        是一种最简单的浇口，注口直接成力浇口，也称注口浇口1段，注口式取模出数为1的模具，成形非常简单。
        成型后必须在浇口处切断，因此在切断处目测可见明显痕迹的缺陷，还有靠近浇口有内部应力的残道和配向的产生等问题。
2、侧面浇口
         最通常使用的一种浇口，在1段式注口式取模出数多时的模具上常用，图B
3、针孔型浇口
        因为浇痕迹小，又能付在制品的表面上，通常不进行后加工。
厚度薄面积又大的制品使用 了点针孔型浇口为好。
因为是2段或注口式模具，从模具制作，成形操作上来讲变得困难。
4、环形浇口；
   把有孔的制品的孔部分制作成厚度薄的部分使制品同注口连接的方法，是侧面浇口的一种变形，成形后用钻刀钻去浇口部分 ，条件是孔的直径要比浇口的直径大。
5扇形浇口
也是侧面浇口的一种变形，浇口部分是扇形状态，在成形时使材
料流动性变好的浇口，但是，浇口痕迹的精加工，通常比侧面浇麻烦
4、飞边浇口
飞边浇口的长边作得非常大，以至于扩大到制品的全侧面，是一种使材料流边均匀的浇口，使用于制品薄等场合
5、翼片浇口
当浇口直接与制品连接的作法坏的时候，例如在浇口外容易引进内应力的材料时，制品的多余部分为翼片，翼片再浇口连接的方法。
6、沉陷和浇口
在制品的里侧 ，这是种斜道同流边连接的方法，浇口部分在模具开启时从暗  处被切断来折断的方法，同流边一起被挤掉，因在制品左侧被处理，所以浇口痕迹不要精加工。而且在1段浇口式模也能使用成形，操作变得容易，是成形操作自动化的一种方向。
8、热流道浇口
通常是小型的直接浇口，比针孔型浇口稍微大一点，不要进行浇口痕迹的精加工，所以非常适用。

hung

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阿正

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