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生產要求PSC襪套貼合
1.
建議使用托架以保持襪套底部向上,可讓膠水活化到最佳狀態;
2.
每天早晨及中午上班時,必須檢測好烘箱及活化機,溫度達標後才開始生產;
3.
確定套襪套的楦頭要保持光滑,不可有尖刺或鐵板,否則會刮破襪套;
4.
採用滑輪式兩截楦,以利套楦及脫楦;
5.
先把楦頭打開,輕將楦頭套入襪套前端,調整鞋頭位置,再把襪套後跟套上,把兩截楦合上,現調整位置,確保襪套平順;
6.
1.檢查中底接縫邊到楦頭角的距離為10-12mm;
2.幫腳劃線需在楦頭角;
3.萬能一定平順;
7.
定時用卡板量度中底接縫邊到楦頭角的距離,需確定為10-12mm
8.
防止後跟向下滑,可在楦背貼上魔術帶,內里面布可貼牢魔術帶以固定位置;
9.
必須用水性無甲苯膠;
10.
1.擦膠需依順序從內腰,後跟,外腰,以至鞋頭,並來回擦兩次;
2.注意擦膠要蓋過劃線;
3.膠水要涂抹均勻,不可積膠.
完成擦膠,襪套要過箱干膠水,襪套表面溫度保持在攝氏55℃+5℃;
2.
定時檢測烘箱溫度,檢查表需放當眼處,以備查閱;
3.
在烘箱出口,用紅外線溫度計檢測襪套表面,以確保其溫度攝氏55℃+5℃之標準;
4.
烘箱出口可裝計紅外線感應器,讓鞋子待在原地保溫,等待處理.
5.
每小時需檢測中底防水膜表面溫度,並填寫檢測記錄;
6.
量度防水膜表面溫度之記錄需放活化機旁,以備查閱;
7.
襪套流出烘箱時,把中底防水膜放在溫度活化機內加溫,表面溫度必須達90℃+5℃;
8.
貼防水中底時,要拉好襪套,周邊劃線剛好在楦頭邊,後跟不可移位前傾;
9.
中底防水膜加溫後,12秒內要貼好及開始加壓;
10.
貼防水膜時,對好鞋頭中心點及劃線,先固定防水膜在鞋頭的位置;
11.
對準後跟中心點劃線,貼好防水膜後跟部分;
12.
最後貼好中段位置,用手撫平整塊防水膜.
建議硬度:50-55IRHD
建議厚度:5-7MM
壓機之壓頭必須用EVA軟墊包裹,以避免損壞防水襪套;
2.
中底防水膜壓底硬度標準為55+5度(IRHD),圓頭硬度計以達到最佳壓合效果並避免損壞防水襪套;
另壓模必須注明楦型/尺碼左右腳等資料.
3.
1.壓底時間:最少10秒.
2.壓力:25-30kg-cm.
3.用上下壓機,壓模用EVA,硬度為50-55度IRHD.
4.
每天定時用過底紙墊在楦頭下空壓,以檢查壓底機及壓模之壓力分佈.
5.
壓力分佈記錄需貼在壓底機旁,方便品檢人員檢查.
6.
特別防水中底邊緣需與楦邊平齊貼好,與各邊距對稱.
7.
1.冷凍時間:4分鐘;溫度:3℃
2.注意:所有銳利有刺的東西都要用PVC蓋住,以防損壞GORE-TEX襪套;
8.
襪套脫楦時,動作要輕,不可用力拉扯;
9.
襪套切勿隨便擺放,提防損壞;
10.
拔楦及測試,後襪套必須存放整齊.
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发表于 2010-10-14 19:55:00
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