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一.驗貨前準備:
1.瞭解客戶特殊要求事項.
2.歸納預計可能出現的錯誤.
3.準備工作好驗貨工具(相機’卡尺’卷尺’打火機’色卡等).
4.確定工廠完成的進度(聯繫工廠瞭解生產情況).
5.出發前行程,住宿安排,目的地搭車,轉車方式.
6.車資,住宿預算費用是否夠用?應變方式為何?
二.驗貨基本動作:
1. 到驗貨點找到陪驗人員.
2. 進行抽箱:
1).清點箱數,成品包裝達80%(訂購量)方可驗貨;
2).核對麥頭,正側麥及內盒拍照,核對麥頭和條碼,試摔包裝的牢固性(試摔60CM(H),6面,3棱,1角).
3. 验货场地:光线要明亮,宽敞的地方.
4. 隔离现场:清除验货现场的无关人员
5.
抽驗:依AQL對照表,1).無致命和傷害性暇疵.2).重要暇疵AQL2.5,次要暇疵AQL4.0,按立體”×”抽驗,不得有連號,其尾箱要達50%以上. 若在驗貨中有異議,可二次雙倍或是三次三倍抽驗.
6. 排列對比:此步和很重要,分三個動作:1). 隨意抽取2個大貨樣與原樣排列對比,依照客人的要求逐項對比.2). 攤開所有抽取樣拍整體排列照,對異樣部分特寫拍照,再按申請表各項逐一對比.
7. 標識不良:針對不良部分或暇疵用前頭標標示.
8. 分類排放:針對重要和次要暇疵,分類排放,拍照,對重大暇疵要特寫拍照.
9. 清點數據:清點不良數量.
10.質問協調:針對不良暇疵與工廠負責人討論改進方法,若不能克服請說明理由.
11.總結歸納:按統計驗貨結果填寫驗貨表(包括改善方法和原因).
12.簽名認同:寫好驗貨單,請工廠負責人簽名認同
13.訊息傳回:及時把驗貨表(訊息)傳到公司..
14.貨樣帶回:帶回出貨樣,以備復審和公司留底
15.劣品展示:針對(不良和暇疵)有代表性的暇疵的貨樣,可帶回公司(或拍照),便於復審.
三.進行判定:
1. 無法修改,需要重新做.
2. 可修改:1).原包裝會損壞,須重做.2).不影響包裝可繼續用.
3. 無須修改,准出貨.
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发表于 2008-10-4 16:21:23
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不错.写的很细