验货员论坛
标题:
关于丝印和名牌附着力的测试方法请教!!!!!!
[打印本页]
作者:
alex_wu
时间:
2008-9-10 20:20
标题:
关于丝印和名牌附着力的测试方法请教!!!!!!
各位行业的大哥们,小弟在这里问一个关于丝印附着力测试方法的问题,请问现在国际的标准里,做这个测试时是用什么方法做的,用酒精, 3M胶带或汽油哪一个,欧洲规定必须通过汽油测试吗???
作者:
无痕
时间:
2008-9-10 20:45
一般都是用3M胶带,还有一种方式就是用沾有水的布擦15秒,再用沾有酒精的布擦15秒
作者:
Kenneth31
时间:
2008-9-10 20:57
got something
作者:
andyzhao
时间:
2008-9-10 20:59
路过,学习啦!
作者:
dybbbb2006
时间:
2008-9-10 21:07
3M胶粘度有几种,就要看你客户要要求多少了
作者:
lingling12
时间:
2008-9-10 22:40
学习了...
作者:
hnsxpx555
时间:
2008-9-10 22:55
标题:
回复 1# alex_wu 的帖子
6.1 测试工具
百格刀、3M#600或3M#810胶带、化学液剂、酒精、膜厚仪、铅笔等其它仪器。
6.2 表面处理特性测试(若客户无要求,只须作附着力、酒精试验两种测试):
6.2.1 附着力试验:
6.2.1.1 准备试验产品及界刀或百格器、3M#610或3M#810透明胶纸(如客户有特别要求,则按客户指定的型号胶纸,例如:权智产品,用3M#600)。
6.2.1.2 在试验产品上用界刀(刀片锋利)划至少5(面积大过20*20则划11条)条相互交叉之并行线(间距约1.0㎜),组成至少12个网格,划线要划透涂层。
6.2.1.3 用手或其它工具将透明胶纸覆盖在漆面网格位置上,胶纸与试验产品网格处表面需贴牢,胶纸与试验产品间无起皱、气泡现象,停留1~1.5分锺。
6.2.1.4 捏住胶纸的边以直角方向猛力迅速一次性将其扯下(在同一位置,试验次数按客户要求,比如:权智产品要求在同一位置测试二次)。
6.2.1.5 查看小网格位置有无油层剥落、裂痕起皱、分离等现象。
作者:
hnsxpx555
时间:
2008-9-10 22:58
1.1.1
移印、丝印附着力测试:
1.1.1.1
准备试验产品,思高牌
3M#600
胶纸。
1.1.1.2
用
99%
酒精的对测试样本表面脱脂后,用思高牌
3M #600
胶纸,(粘附力为
350~400g/cm2
)牢牢粘在测试样本
15
×
30mm
或
10
×
10mm
的表面,再抓住胶纸一端,在垂直方向扯幵胶纸,重复在同一测试面做
10
次相同试验。
1.1.1.3
标准:字体和标记必须清楚易读
,
字体完好无缺。
作者:
hnsxpx555
时间:
2008-9-10 23:00
1.1.1
硬度试验
1.1.1.1
方法一
1.1.1.1.1
准备试验产品及
2H
以上铅笔、简易铅笔测试器、
#400
砂纸。
1.1.1.1.2
把中华牌或
Mitsubishi
2H
以上铅笔端木头削去,露出约
3
㎜之圆筒状铅芯,然后用
#400
砂纸磨擦铅笔芯使之扁平。
1.1.1.1.3
将
2H
以上铅笔套入简易铅笔测试器。
1.1.1.1.4
在试验产品上移动简易铅笔测试器约
10
㎜,选定至少
5
个测试点(每次测试都应转动铅笔,铅芯要一直保持扁平)。
1.1.1.1.5
把铅芯从测试点移开,查看测试点位置表面有无油层裂痕或油层脱落现象(注意:用橡皮把铅笔划出的线痕擦掉以便检查油层)。
1.1.1.1.6
标准:五次测试中油层均无痕、裂或脱落现象为合格,反之为不合格。
1.1.1.2
方法二
1.1.1.2.1
准备试验产品。
1.1.1.2.2
将试验产品用
2H
以上铅笔在表面划间距
5~10MM
并行线
3~5
条。
1.1.1.2.3
在划有线条的部件用橡皮擦试,直至无铅笔笔迹。
1.1.1.2.4
观察被擦试部位有无痕、裂或油层脱落现象。
1.1.1.2.5
如无痕、裂或油层脱落现象,则喷油硬度合格,反之为喷油硬度不合格。
作者:
hnsxpx555
时间:
2008-9-10 23:01
1.1.1
涂层(喷油、喷粉产品)厚度测试
1.1.1.1
测量仪:膜厚仪。
1.1.1.2
一般以
20-50um
控制,多次喷粉、喷油的重工品不影响尺寸、功能、外观,经工程师确认后亦可接受。
1.1.2
酒精试验
1.1.2.1
配制含乙醇(体积)为
95%
的酒精溶液、专用铁锤(重为
500g
)。
1.1.2.2
将
95%
的酒精滴于干凈的布上,在
500g
力作用下擦拭测试表面
50
次(一个来回当作一次)。
1.1.2.3
标准:样品表面无变色、无起皱、光泽无下降,则溶液测试判定为合格,反之为不合格。
1.1.3
盐雾测试
温度:
35°C
;喷雾压力:
1.0Kg/CM^2
;浓度:
5%
;
PH
:
6.5-7.2
;测试
48
小时后,产品表面无起泡、起皱、变色、生锈等不良即
OK
。
作者:
hnsxpx555
时间:
2008-9-10 23:03
1.1.1
高温高湿测试
1.1.1.1
高温(温度
150
℃,时间
1H
);让测试样板自然冷却后检查,样品表面无明显变化即
OK
。
1.1.1.2
高湿(温度
10
±
5
℃,湿度
95
%±
5
%;时间
24H
);样品表面无明显变化即
OK
。
作者:
Liuweixin
时间:
2008-9-10 23:04
hnsxpx555楼主,你好利害哦,解决了多方面的问题,学到了,谢谢!
作者:
hnsxpx555
时间:
2008-9-10 23:11
标题:
回复 12# Liuweixin 的帖子
大家共同学习。
作者:
qingqingh
时间:
2008-9-11 08:10
学习中,好东西要好好的学习
作者:
alex_wu
时间:
2008-9-11 08:10
那就是讲没有特殊要求的话,是不需要做汽油测试的咯,谢谢上面各位的赐教了
作者:
GDLZDRH
时间:
2008-9-11 08:57
不错,可以借鉴了!
作者:
waynson
时间:
2008-9-11 10:09
标题:
回复 7# hnsxpx555 的帖子
可以借鉴!
多谢分享!
作者:
Stevenyuan
时间:
2008-9-11 11:02
谢谢分享!
作者:
angel520
时间:
2008-9-20 12:01
八大印刷附着力测试方法
1#
拇指测试
条件
:实验样品5PCS以上
实验程序
:取样品,用拇指放在印刷的图片上,以3+0.5/-0KGF的
力 来回檫试15次。
实验判定
:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等,否则为不合格 。
2#
75%酒精测试
条件
:1,实验样品5PCS以上
实验程序
:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的确酒精,
2,白棉纱布 在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)
3,75%的酒精
实验判定
:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,可允许颜
4,1.5+0.5/-0KGF的制具 色偏淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格。
3#
95%酒精测试
条件
:同上(只换95%的酒精)
实验程序
:步骤同上一程序(只需换蘸95%酒精)
实验判定
:同上一判定
4#
810TAPE测试
条件
:1,试验样品5PCS以上
实验程序
:将来810TYPE贴附于印刷的图案上,以45度角向上迅速拉起TYPE,
2,810 TAPE 同 样方法在案同一制品的印刷图案连续测三次。
实验判定
:制品印刷图案不可缺口/断线
5#
3M600TAPE测试
条件
:1,实验样品5PCS以上
实验程序
:将3M600TYPE贴附于印刷图案上,以45度角向上迅速拉起TYPE,
2,3M600 TAPE 只要测试一次就可以。
实验判定
:同上一判定
6#
250TAPE测试
条件
:1,实验样品5PCS以上
实验程序
:将250TAPE贴附于印刷图案上,以45度角向上迅速拉起TYPE,
2,250 TAPE 同样的方法在同一制品的印刷图案连续三次。
实验判定
:同上一判定
7#
汽油擦拭测试
条件
:1,实验样品5PCS以上
实验程序
:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上汽油混合液,在印刷
2,白棉纱布 的图案上往返30个来回(约15 SEC)
3,汽油混合液(汽油:75%酒精
实验判定
:制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等,可允许颜色
=1:1) 偏淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格。
4,1.5+0.5/-0KGF的制具
8#
正己烷擦试测试
条件
:1,实验样品5PCS以上
实验程序
:步骤同上一程序(只须换成蘸上正己烷)
2,白棉纱布
3,正己烷
实验判定
:同上一判定
4,1.5+0.5/-0KGF的制具
此份测试标准很详细很实用,
在这论坛里有~
您应多去浏览才行啊!
作者:
陆巍
时间:
2008-9-20 15:21
hnsxpx555,你是说的很专业!我是在印刷厂里上班,你呢??
作者:
ricky_z
时间:
2009-4-16 17:36
Thank for your sharing!!!
作者:
pengzl
时间:
2009-4-16 19:45
学习了
作者:
YMQ661260
时间:
2009-4-18 13:05
有没有完整一点的
作者:
zhangwangyang
时间:
2009-4-25 10:35
ok!谢谢啦!我学习了!
欢迎光临 验货员论坛 (http://bbs.wtoqc.net/)
Powered by Discuz! X3.2