客户定单内容确认与ＦＭＥＡ

hubeiwangxy · 发表于 2008-8-28 00:27:39

从质量发展的历程来看，从最初的生产把关到质检部的产生，质量检验阶段，质量统计控制阶段，全面质量管理阶段，现在的产品质量：与设计开发，管理水平，生产制造，品质保证息息相关．如果因设计开发不仔细，对客户定单内容理解产生偏差，如对出口某一国家或地区的资料如安规认证或不同地区有不同标准（如低素环保，ＥＭＩ，ＥＭＣ电磁兼容等地方出现问题，有可能出现的损失是巨大的（返工）导致有可能陪本．
　如果能做好ＦＭＥＡ从样机，到试产，到量产有一整套的失效模式分析，已经在接单评审的同时对相关的信息进行了分析，哪些容易出错，能否做到客户要求，减少后变更或返工而导致的损失，成本上升，利润减少．行成一定机制预防！

hnsxpx555 · 发表于 2008-9-1 22:22:24

失效模式与效果分析，但大多数工厂都没有做或认真做的。

kevin_6888 · 发表于 2008-9-1 21:06:50

这个在制度比较完善的公司是一定有的，小的公司也许没有分得那么细致，但是这方面的功能是必须要具备的。这些大的安规方面、功能方面的问题在设计或工程阶段必须得到解决。还有在量产前这些产品都要送公正行做安规、功能、性能等多方面的测试和评估，只有通过了才可以放产

hubeiwangxy · 发表于 2008-8-28 12:59:33

想表达要从设计开发,一直到产品销售到市场,均要有相应的预防, 失效分析,防止出现某个不经易的失误而造成,批量性的返工,而这个错误是是由于研发人员的不仔细造成,且后面生产,制造,品质均未发现, 当批量已经生产出来在做可靠性测试才发现, 如果销售出去才发现那就会陪大了!

无痕 · 发表于 2008-8-28 00:48:28

楼主想表达一个什么样的意思给大家呀

andyzhao · 发表于 2008-8-28 00:34:18

可否具体一点！

		自动登录	找回密码
密码			注册