《精华》详实公司“产品质量管理制度” （1）

公司产品质量管理制度

总 则  

第一条 目的  

为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。  

第二条范围  

本细则包括：  

1．质量检验标准；  

2．不合格品的监审；  

3．仪器量规的管理；  

4．制程质量管理；   

5. 成品质量管理；  

6．产品质量异常反应及处理；  

7．产品质量确认；  

8.质量管理教育培训；  

9. 产品质量异常分析及改善。  

各项质量标准及检验规范的设订  

第三条 制定质量检验标准的目的  

　　使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。  

第四条 检验标准的内容：应包括下列各项  

(一)适用范围  

(二)检验项目  

(三)质量基准  

(四)检验方法  

(五)抽样计划  

(六)取样方法  

(七)群体批经过检验后的处置  

(八)其它应注意的事项  

第五条 检验标准的制定与修正  

　　1．各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。  

　　2．质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。   

第六条 检验标准内容的说明  

(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。  

(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。  

(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。  

(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。  

(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。  

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第二十五条 质量管理教育训练的目的是提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础，以发挥质量管理的最大效果，以及协助协作厂商建立质量管理制度。  

第二十六条 由质量管理部负责策划与执行，并由管理部协办。  

第二十七条 实施要点  

(一)依教育训练的内容，分为以下三类：  

1．质量管理基本教育：参加对象为本公司所有员工。  

2．质量管理专门教育：参加对象为质量管理人员、检查站人员、生产部及工程部的各级工程师与单位主管。  

3．协作厂商质量管理：参加对象为协作厂商。  

(二)依训练的方式，分为以下二种：  

1．厂内训练：为本公司内部自行训练，由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲授。  

2．厂外训练：选派员工参加外界举办的质量管理讲座。  
(三)由质量管理部先拟订“质量管理教育训练长期计划”列出各阶层人员应接受的训练，经核准后，依据长期计划，拟订“质量管理教育训练年度计划”列出各部门应受训人数，经核准后实施，并将计划送管理部转知各单位。  

(四)质量管理部应建立每位员工的质量管理教育训练记录卡，记录该员已受训的课程名称、时数、日期等。   

质量异常分析改善  

第二十八条 质量异常统计分析  

1。质量管理部每日IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“总机班、料号不良分析日报表“送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。  

2。质量管理部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。  

第二十九条  制程质量异常改善“异常处理单”经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。  

第三十条 质量管理圈活动  

为提高全体员工的工作能力，增强员工与群体的合作，创造明朗愉快的工作场所，促进管理活动的水平，实现“目标经营管理”，公司内各部门来共同组成质量管理圈，以推动改善工作。  

附 则  
第三十一条 实施与修订  

本细则呈总经理核准后实施，增补修改亦同。

第二十一条 质量确认时机  

经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。  

1．客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。  

2．批量生产前的质量确认。   

3．客户附样与制品材质不同者。  

4．客户要求质量确认。   

5．生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。   

6．经经理或总经理指示送确认者。   

第二十二条 确认样品的生产、取样与制作   

1．确认样品的生产   

(1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。   

(2)若客户要求确认印刷线路、传洋效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。  

2．确认样品的取样  

质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部客户确认 。  

第二十三条 质量确认书的开立作业   

1．质量确认书的开立  

质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。  

2．客户进厂确认的作业方式   

客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。   

第二十四条 质量确认处理期限及追踪   

1．处理期限  

营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户lo日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日、数以出厂日为基准。  

2。质量确认追踪  

质量管理部人员对于末如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。   

3．质量确认的结案  

质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产，如客户认为不合格时应检查是否补(试)制。  

质量管理教育训练办法