精益管理的实施步骤

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  在很多企业中，不免会出现这样的问题，我们在推行精益管理时，效果为什么不好？我们哪里出现了问题，和推行精益管理到底有没有详细实施步骤，这次小编就和大家详细分析一下。
分析原因
现场出现浪费，一定是管理出现了问题，现场的浪费源于管理的浪费。管理上的浪费，分类如下∶
1、计划的浪费
计划的确定缺乏科学性∶管理者能力缺失，制定计划无科学依据，未采用科学方法、工具，并且胡乱更改计划。
2、配置的浪费
固定资产的浪费∶无法投入是使用的设备与空间。人力资源的浪费∶闲人，人员之间分工不明，责任不清。组织结构的浪费∶闲置组织或部门职能交叉重合。
3、信息的浪费，执行者缺少必要的信息∶比如，生产线不能及时得知原料到货信息，则班组的生产计划成为空话。
4、沟通的浪费，等待命令的浪费∶工作指令是公司运营的重要信息，却因种种原因不能及时、清晰地传达到位，造成执行者的等待，这样的等待是极大的浪费。
 
5、流程的浪费
知道了出现浪费的原因，我们就应该对症下药，彻底杜绝浪费现象发生，下面我们就看看如何实施精益管理，详细步骤如下：
在一步一步的改进过程中把握好节奏和分寸很重要。观念方面管理层要获得30%以上的认同这个理念的，甚至是积极地配合，这不仅仅只是引入一个工具，而是一种文化、制度和做事方法，这是一个大改变，因此必须要有一批推动者，不能只是老板或者经理一个人来推，当然前期也要做很多工作，这就是所谓的精益生产培训，一般我们把推行精益分为几个步骤，
首先是最基础的5S之类工业工程技术的运用，把工位标准化。有了理念，如何让人们广泛接受它，常见的方法就是找一些quick way（快捷的方式），先做一些比较容易看到的改变，这些改变不需要很长时间也不需要很大的投入，可以找3、5个这样的例子把相关项目的负责人或者是团队沟通出去，这是一个激励的作用也是一个宣传的过程。我自己的体会是推广精益生产就像是煲汤一样，是要有过程的，它不是一个革命性的东西。最终取得的结果可能是革命性的。
   1、指标制定，分解到公司职能组织
   2、成立推动组织架构，选择主要推动者和组织者，培养成为本模块的专员。
   3、通过一系列的检查制度，对现场自主达标形成机制或制度，强制推行，才能深入到日常习惯中去。
   4、组织月度精益生产会议，奖优罚劣，搭建展示亮点的平台。让越来越多的自主性积极性高的人多次在公司高层面前曝光，形成氛围，不断的良性循环。
   5、准备基础资料，选择试点，在试点内运行所有的活动，摸索总结出适合公司特点的标准
   6、推广到其他相关区域，开展自主达标活动。
   只有认识精益管理出现浪费的原因，然后正确的实施步骤，我相信成功推行精益管理不是问题！
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