斩除不良品

wsf912

   １．确认不良品发生的现象和程度。
l    绝不可将来自下面的报告，原封不动地转手向上“倒卖”，让上一级管理人员来替你确认，要自己动手、动眼、动脑，到现场搞清楚以下项目：
①是什么样的不良？有什么现象？
②发生率多少？在哪发生的？在哪些机种上发生？

  ③什么时间发生的？
２．联络相关部门，制定紧急对策
[1] r    突发性的不良，能够自己处理的立即处理，处理不了的，要懂得借助其他部门的力量来解决。换言之，要懂得叫“救命”，叫得越大声、追得越急，得到的帮助也就越多。不要厌恶跑腿求人，这本来也是工作的一部分。许多远离现场的部分，很难体会得到现场的苦衷，你不猛追他们，就别指望能获得帮助。
F    同一种不良现象，原因却可以多样的，有的可以借助以往的经验，一眼看穿，有的要依靠解析手段来找出原因，解析时，一般要遵循以下步骤：

第一步：再现不良现象。

尽可能从多方面观察不良现象，如有数据则记录下来。

  第二步：调查原因。
j    ①模拟法。使用相同组合的生产要素，确认能否导致同一不良现象。

②配对法。将生产要素按一定的条件进行组合，确认哪种组合出现相同不良。

  ③排除法。将生产要素逐个进行替换，当替换到不良消失时，多半是该生产要素引发的不良。
    ④对比法。将良品与不良品进行比较，找出其中差别之处，这种差别很可能就是造成不良的原因。以上这些方法只不过是将导致不良的生产要素找出，为对策铺垫了基础，但这还不够，还要给予反证才行，尤其在理论计算时，要注意以下事项：
①尽可能使用高精度的测试仪器测取数据。
②审图、读取数据时不偏不倚，不人为地改动数据。

  ③运算公式、方程式时，再三确认有无代入错误。
当不良原因查明之后，便要进行对策，不良对策不是简单地下一道加工、选别、修理的指示，而是要制定整体的挽救方法、日程、担当者。
①以材料为线索，展开对策：

  A.         单品材料怎么处理？
[1]    B.         半成品怎么处理？


    C.        成品怎么处理？
D.
已销售到市场的怎么处理？

以上项目，数量有多少？什么时候开始处理？谁来负责担当？在哪处理？等等都要确定下来。

t    ②以时间为线索进行对策。
    A.         新设定的4M要素什么时候开始实施？
    B.         不良品什么时候处理完毕？
   C.        良品什么时候能出货？

以上项目，数量有多少？什么时候开始处理？谁来负责担当？在哪处理？等等都要确定下来。
③以作业方法为线索，展开对策。
    A.         工序内用什么新的作业方法？
    B.         QC增添什么新的检查方法？
.        QA更改什么规格？

以上项目，数量有多少？什么时候开始处理？谁来负责担当？在哪处理？所有这些都要确定下来。
r    当发生大量不良品时，甚至要考虑暂停生产，优先处理不良品。如果不良品的处理费用，远远超过重新制造一台新品的话，那不妨考虑将不良品废弃处理还更好些。
不良品的识别管理也是相当重要的一个项目，一不小心就会产生二次不良，请参阅《识别做不好，东西真难找》一章。
    3．确认对策效果，防止二次再发。
   防止二次再发与不良品对策同等重要。不要以为对策后就万事大吉，天下太平。有的不良品仅靠一次对策还不能绝迹，如果你不再跟进的话，下次再发，挨老板骂的可能只有你一个人了！

现场中大大小小的不良品有许多，是不是所有的不良品都要立即进行对策呢？不是的，只要先抓住占不良率80%的头几位就不错了，而其他小的不良品，可任其“自生自灭”。
总之，在一定意义上说，管理能力就是在解决不良品的过程中得以提升的，管理能力的高低与否，其判定标准之一，就在于不良品是否再出现。

Kenny.li

标题还是很吓人的。。。。。。。。。。。。。。。。。。


里面嘛一般！

fangjiejun

看看吧，关键还是控制程序

Phenix

谢谢楼主共享！