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中空玻璃测试方法

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发表于 2009-1-5 17:38:32 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
中空玻璃测试方法
中空玻璃;测试方法  来源:中华人民共和国国家标准   


标准名称
中空玻璃测试方法
标准类型
中华人民共和国国家标准
标准名称(英)
Testing method of insulating glass
国际代码
UDC 666.155 :620.1
标准号
GB 7020-86
标准正文
1  适用范围
    本方法适用于胶封双层中空玻璃的露点、密封、紫外线照射、高温高湿、气候循环试验。
2  试样制备
2.1  由4mm厚的浮法或普通平板玻璃制成,长510[+3]0mm,空间间距为12的双层中空玻璃试样20块。
2.2  试样标志要清楚,并在材料、结构和制造工艺方面应有充分的代表性。
2.3  试样擦拭后,分别置于梯形箱体,内装4个20W日光灯制成的观察箱(见图1)内的框架上,然后开灯,在离试样2m处,视线与试样垂直观观察。如果玻璃内表面有污物存在,则不能用于试验。
2.4  20块试样通过密封、露点试验后,按下表分配数量进行试验:
________________________________________________________________________________  
    试验名称            试验数据            备用数据
    紫外线照射试验          2                  2
    气候循环试验            4                  2
    高温高湿试验            8                  2
________________________________________________________________________________
3  试验
3.1  密封试验
3.1.1  仪器设备
3.1.1.1  真空箱:由金属材料制成的能达到试验要求真空的箱子。真空箱内装有测量厚度变化的支架和百分表(见图2)。
3.1.2  试验准备
    试验前,试样应在23±2℃的环境温度内放置12h以上。
3.1.3  试验步骤
3.1.3.1  将试样分批放入真空箱内,安装在装有百分表的支架中。
3.1.3.2  把百分表调整到零点或记下百分表的初始读数。
3.1.3.3  试验时把真空箱内压力降到低于环境气压10±0.5kPa(100±5mbar)。在到达低压后5~10min内记下百分表读数,计算出厚度增长值d1。
3.1.3.4  保持低压2.5h后,在5min内再记百分表的读数,计算出厚度增长值dz。
3.1.3.5  渗漏偏差规定
    a.厚度增长值d1必须≥0.8mm为不渗漏。
                             d2-d1
    b.2.5h后厚度增长偏差δ=________×100<15%为不渗漏
                               d1
3.2 露点试验
3.2.1  仪器设备
    露点仪:测量管的高度为300mm,测量表面直径为φ50mm(见图3);
    温度计:测量范围为-80~30℃,精度为1℃。
3.2.2  试验准备
    试验前将全部试样在温度23±2℃,相对湿度30~75℃的条件下放置一周。
3.2.3  试验步骤
3.2.3.1  向露点仪的容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮,再加入干冰,使其温度冷却到等于或低于-40℃,并在试验中保持该温度。
3.2.3.2  将试样水平放置,在上表面涂一层乙醇或丙酮,使露点仪与该表面紧密接触,停留3min。
3.2.3.3  移开露点仪,立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。
3.3 紫外线照射试验
3.3.1  仪器设备
    紫外线试验箱:箱体尺寸为560mm×560mm×560mm,内装由紫铜板制成φ150mm的冷却盘2个及测量温度用WSS型0~100℃的温度计。
    光源为MLV型300W紫外线灯,电压为220±5V,其输出功率不低于40W/M[2]。每次试验前必须用照度计检查光源输出功率。
3.3.2  试验装备
    试验时,试验箱内温度为50±3℃,其箱外环境温度为23±2℃。
3.33  试验步骤
3.3.3.1  在试验箱内放2块试样,试样放置如图4,使其与光源相距300mm,在每块试样中心表面各放置冷却板,然后连续通水冷却,进口水温保持在16±2℃,冷却板进出口水温相差不得超过2℃。
3.3.3.2  紫外线连连续照射168h后,把试样移出放到23±2℃温度下存放一周,然后擦净表面。
3.3.3.3  按照2.3观察试样的内表面有无雾状、油状或其他污物。
3.3.3.4  如果有1块或2块试样有雾、油或者其他污物,可另取2块备用试样重新试验,在试验中,试样破碎可以更换。
3.4  气候循环试验
3.4.1  仪器设备
    气候试验装置:由加热、冷却、喷水、吹风及能够达到模拟气候变化要求的部件构成(见图5)。
3.4.2  试验准备
    取未经3.3试验的4块试样装在气候试验装置的框架上,试样的一个表面暴露在气候循环  
条件下,另一表面暴露在环境温度下,安装时注意不要使试样产生机械应力。
3.4.3  试验步骤
3.4.3.1  气候试验进行320个连续循环,每个循环周期分为三阶段。
    a.加热阶段:时间搂90±1min,在60±30min内加热到52±2℃,其余时间保温。
    b.冷却阶段:时间90±1min,冷却25min后用24±3℃的水向试样表面喷5min,其余时间通风冷却。
    c.制冷阶段:时间90±1min,在60±30min内装温度降低到-15±2℃,其余时间保温试  
验最初50个循环里最多允许2块试样破裂,可用备用试样更换,更换后继续试验。
3.4.3.2  完成320次循环后,移出试样,在23±2℃和相对湿度30~75%的条件下放置一周  
,然后测量露点。
3.5  高温高湿试验
3.5.1  仪器设备
    高温高湿试验箱(见图6):它由加热、喷水装置的构成能够达到试验要求的温度和湿度  。
3.5.2  试验条件
    取未经3.3和3.4试验的8块试样放置在相对湿度大于95%的高温高湿试验箱内,在箱壁和隔板之间连续喷水,使温度在25±3℃~55±3℃之间的规律变动。
3.5.3  试验步骤
3.5.3.1  试验要进行224次循环,每个循环分为两个阶段
    a.加热阶段:时间140±1min,在90±1min内把箱内温度升高到55±3℃,其余时间保温  。
    b.冷却阶段:时间40±1min,在30±1min内把箱内温度降低到25±3℃,其余时间保温  。
3.5.3.2  试验最初50个循环里最多允许有2块试样破裂,可以更换,更换后继续试验。
3.5.3.3  完成224次循环后移出试样,在温度23±2℃,相对湿度30~75%之间放置一周,然后测量露点。
4  试验报告
    试验报告应包括如下内容:
    a.试样尺寸。
    b.玻璃厚度,空气层厚度。
    c.干燥剂类型和数量,密封胶类型及制作工艺。
    d.生产厂名称,生产日期。
    e.试验结果。
                    _________________
    附加说明:
    本标准由国家建筑材料工业局提出。
    本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究院负责起草。

评分

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2#
发表于 2009-1-5 18:20:29 | 只看该作者
谢谢提供资料!
3#
发表于 2009-1-5 19:05:07 | 只看该作者
谢谢楼主资料。
4#
发表于 2009-1-5 20:18:33 | 只看该作者
太专业了,在应用方面有局限,可操作性不强。但就内容来说还是挺好的。
5#
发表于 2009-1-5 20:34:56 | 只看该作者
还不错的!
6#
发表于 2009-4-28 13:47:56 | 只看该作者
再补一些如何检验操作的方法就更好了!
7#
发表于 2009-8-15 10:58:32 | 只看该作者
TKS,学习了,
8#
发表于 2016-1-2 23:24:51 | 只看该作者
谢谢楼主资料。
9#
发表于 2016-1-4 23:03:06 | 只看该作者
:victory:
10#
发表于 2016-1-5 15:17:46 | 只看该作者
不错,地球人民感谢你
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