越南芽庄USAL制衣工厂观摩报告
4月23, 24及26日这三天时间，通过访问，我较深入地观摩了解了位於越南芽庄市的USAL工厂，於参观过程中，我对USAL的车缝生产流程、品质控制手段裁床格局及物料投放方式、成品包装等方面进行了较为仔细的探寻与了解，以下为是次访问观摩之总结：
1. 车缝生产流程：
生产线形式：－USAL采取直线式单件流生产方式作业，每条生产线人数为12至18人。实行单件流生产作业，虽然工序之间因生产不平衡仍可以见到货品积压情况，但基本做到了单件传递。特别是全件生产，工人完全按照单件传递的方式操作。所有工序，包括裁片定位等辅助工序全部在线完成。
单件流生产方式：工人基本做到了一件一件地传递，有ＷＩＰ时，首先传递手中的那件，然后逐步消除ＷＩＰ
单件流生产方式：所有辅助工序全部在线完成，包括超声波定位
物料投放：－物料于配料台上以件为单位配好、卷好后集中投放至车缝线。所有裁片部件均以件为单位，以卷筒捆扎方式投放。
齐片捆扎：以件为单位捆扎所有部件，较好地解决了单件流中色差问题
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齐片捆扎：工人正在按顺序拿去裁片，以件为单位配片
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齐片捆扎：已配好的裁片以卷筒方式投放车间
物料及半成品传递：－以衣车附加网板为媒介进行逐片或逐卷传递。
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附加网板：帮助传递及摆放，一目了然地容易发现半成品积压
其特点分析如下：
1) 直线生产排列形式能够较好地保持生产场景的整齐与美观，半成品传递路线清晰直观，但较之与U型生产线，直线型传递路线较长，不利于管理人员在生产过程中即时调整生产平衡，如安排多能工消除瓶颈工序则存在着工人走动较多、较远的问题。
2) 卷筒捆扎方式投料避免了传递容器的额外使用，降低了辅助容器投入成本。裁片投放整洁，精准。而以件为单位的齐片捆扎投放方式亦能较好地解决单件流生产方式中配片及色差问题。当所有的部件缝合后则毋须再捆扎。唯经卷筒捆扎的裁片存在着一定的变形及有卷边现象发生。同时,此种方式也增加了卷筒、捆扎、开扎、找片这４项无价值作业。
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齐片捆扎：所有裁片部件合为一卷进行传递
3) 衣车附加网板之逐片传递，毋须传递容器之使用，而网板之清洁维护简单而方便，如此减少了裁片二次污染的可能性。唯当车缝工序位于转角位时则网板不起作用。另外，由于附加挡板为单边固定式，容易损坏变形，若改为双边固定式则更加牢靠及耐用。
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衣车附加网板：若改单边悬臂固定为双边悬臂固定则更加牢靠
2. 品质控制流程：
信息反馈系统：－采用信号灯系统传递生产与品质信息，红灯为工程回应，表示坏车，需即时维修；黄灯为品质回应，表示品质事故，需即时处理；绿灯为管理回应，表示生产受阻，需管理人员现场即时疏通。
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信息反馈系统：红灯工程回应，黄灯品质回应，红灯管理回应
裁片品质控制：－采取逐片检查方式控制裁片品质。采用二次加工修裁片的方式控制变形、缩水裁片上车间。
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裁片品质控制：工人正在修裁片
生产过程品质控制：－设中查及尾查控制产质量量。而QA验货流程则以图形照片方式张贴于车间各醒目位置,以便广而告之.
其特点分析如下：
1) 信号灯系统能够非常即时地反馈生产管理问题，使管理人员实施管理手段即时及方便。唯信号灯位于每条生产线之前端，当信号灯闪烁时只表明该生产线出现问题而并不能指明是哪部衣车，哪道生产工序出现问题，而品管红绿灯系统则可以较好地解决以上问题。
2) 逐片检查及二次修正加工能够精细地确保每一块将要投放到车间的裁片品质，此方法为基于工人品质意识欠缺，未有良好之行之有效过程品质控制系统情形下之裁片品质效控制手段。此手段能够使工厂在品质管理基础较为薄弱的情况下亦能保证裁片品质。
3) 中查的设立，使生产过程的半制成质量量能够得到有效之监控与保证。而尾查的包抄检查则为车缝生产品质进行了最后把关。此系统在工厂初期阶段能够有效控制生产过程之产质量量，唯工厂应逐步将现行品质管理观念转变至依靠全员，全过程进行全面品质管理，减少检查环节转而依靠每一个员工的自觉维护与执行来确保每一道工序，每一件成品、半制成品之产质量量。
3. 物料分发及裁床格局
USAL物料由裁床负责分发。包装物料及配件，如挂卡，唛头等、别针等全部采取逐个点数的方式，一个也不多，一个也不少的方式发放到车间。胶片、橡筋等也是度量好所需要的尺寸后分发至车间。
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唛头、挂卡等逐张点数后发放至车间
布料采用热风定型机，以４码/分钟的速度进行预缩水。处理好了的布料以卷筒方式置于搁架上待开裁。
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热风定型
裁片以捆扎方式，或入胶袋方式置于裁片车暂存。
一张单,分码数,分批上车间,保证车间没有裁片积压。
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裁片车及铁蓝
龙门裁刀置于专门的区域，避开了主要走道等人多，容易引起安全事故的区域。此布局体现了USAL管理人员对操作安全之重视程度。
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龙门裁刀：置于特定的安全区域
验布机透光板表面再贴一张白纸，既使光线变得更加柔和，也是易刮花之透光板得到有效保护。
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验布机，透光板表面覆盖白纸
详细分析：
1) 裁床分发物料使生产用量得到了很好的控制，体现了实单实用，按单分配之消除库存浪费之管理原则。唯逐一点数的方式需要占用一定的人力。
2) 热分定型机对控制布料缩水变形有一定的作用，若定型后不回卷而是以摆片状态待开裁则会对控制布料变形起到更加有效的作用。
3) 裁片车的运用使裁片运转方便，快捷。若加之以裁片无扎方式存放，废除捆扎及装蓝动作则会更加有利于效率之提升。
4. 包装：
USAL全面采取在线包装形式，即所有完成品于车缝生产线即时包装后在转移至车间陈品暂存处入纸箱。
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在线包装：工人正在包装经总查检验合格后的产品
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在线包装：已包装好的成品置于蓝中待入纸箱
分析：
在线包装使总体生产效率得以提高，并且极大地缩短了出成品时间。唯USAL采用的是经总查逐件检查后在包装，若将总查与包装合二为一则是工序得到优化，亦有助于工人的品质意识之强化。
5. USAL工厂的卓越之处：
1) 良好的厂房环境维护：－USAL卓有成效地推行了7S管理制度，此7S管理制度较之5S多了一个安全（Safety），一个节约(Saving)。虽然5S已经包含了安全及节约这两个要素，但7S这个概念的贯彻执行仍然是极大地促进了USAL的良好厂房环境维护。
2) 工人素养：－于观摩中，我注意到越南工人的自我健康保护意识非常强，每一个车工生产时都带着口罩，即使穿凉鞋也要穿着袜子。全厂上下绝无随地吐痰，乱扔垃圾的现象。每一个车位的脚蹬中，除必须的私人物品外，绝无裁片、半成品、线等生产物料。工人们个个衣着光鲜，头发梳理得一丝不苟，指甲缝里绝无藏污纳垢。工人们的良好素养使USAL产品出现污渍缺陷的问题少之又少。而工人带着口罩工作则完全避免了工作中的闲谈、打手机等影响工作效率的情况发生。越南民众的生活习惯是席地而坐及席地而卧,中午时,女工通常会直接躺在地上午睡,因此,她们平时也会非常自觉地维护地面的环境卫生。
3) 现场管理活动：－我注意到，USAL除高层管理者驻房办公外，所有办公地点均为开放式，与生产现场完全融为一体，而基层管理人员基本可以做到80%的时间于生产现场以行走方式管理工人及处理突发事件。当有突发事件发生时，亦是于生产现场采取站立方式即时讨论，即时解决。 |
发表于 2012-2-22 10:22:21
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