外贸公司大订单驻厂验货程序

xukede

一、     一:關於駐廠檢驗，在還沒有完全開始成品生產前首先必須瞭解訂單、熟悉產品結構、瞭解產品的製作工序。瞭解訂單可以掌握更多出貨國家當地的相關規定及客人的操作模式 ; 瞭解了產品結構就能清楚地知道產品由一些什麼部件所組成，各部件需要進行一些怎樣的加工, 同時可以發現產品存在的缺陷，能有效的在量產前發現及改善問題 ; 瞭解產品的製作工序就能明白產品需要經過幾道加工，需要用到什麼樣的設備，在生產中容易在什麼環節發生問題，這樣就能為後續的生產進度評估提供較準確的依據。
二、     二:制定有效的生產計畫，駐廠檢驗必須同工廠的業務、生產及生管，甚至採購一起共同制定一套能夠在訂單交期內完成生產的計畫，制定此計畫需要根據工廠的實際生產實力進行制定，比如工廠的員工是否穩定、原材料的採購是否及時、工廠生產是否存在衝突。在制定時都需要考慮到一些突發的事件導致生產停止的問題，所以此生產計畫的進度必須是非常保守的，時間是有足夠的彈性的。
三、     三:生產跟蹤：當已經制定好了生產計畫時，就需要開始進行生產相關的各環節跟蹤，前期主要跟蹤材料進料狀況及下料、半成品加工進度。中期主要跟蹤每天成品完成進度，是否可以到達預計的標準，是否有物料脫節現象，同時還需要注意尚未完成的半成品加工是否還在按照計畫進行。後期主要跟蹤成品是否依然能按照計畫的進度在完成，同時特別注意下料、半成品的收尾狀況，包括包材及所有配件均是否能充足供應大貨在預計的時間內完成。以上生產跟蹤部份，每天需要總結當天各環節生產進度，統計成品及半成品的完成數量，從中評估是否有生產滯後現象。整理當天發生的品質問題及改善狀況，瞭解工廠自身存在的各種隱患，對於品質問題，需附上相應的圖片。每天定時整理後及時回報公司相關人員。以利業務及相關人員對客人要求的交貨時間能有效地把握，對公正行的驗貨能進行及時、有效的申請，跟進。同時，也能夠視實際情況作必要的調整。
四、     四:品質控制：從下料中準確掌握產品的材料型號、尺寸規格、輔助材料的性能。最好能在尚未完全量產前先完成一套進行組裝全面確認，這樣能有效的杜絕因一些設備公差偏離等問題帶來無法返工的批量品質問題。當確認無誤後再進行大量的生產，而在此時對前道下料也只要每天固定進行抽查即可。後道包裝方面，首先需要確認所有相關資料是否正確，包括產品規格也需要再次確認，而後每天需要按比例隨機抽查出成品進行組裝檢驗，抽查檢驗持續到生產結束。除成品抽查檢驗外，需要定時地在生產線上進行監督及檢查是否有違規操作或者有錯誤、短少物料包入現象。
五、     五:當生產出現滯後現象時，需及時查找原因並立即組織相關人員討論解決或補救方案。當品質發生異常時，需要求工廠立即暫停生產同時對已經生產完成的產品進行隔離或者標識不良問題，迅速地查找異常原因解決問題，而後綜合評估判定已經完成的異常成品是否需要返工處理。
六、     六:因應目前出貨的產品大部份要求進行必要的檢驗及測試，需要做到以下兩點：
第一，第一:在樣品前期打樣完成送產前檢驗時，駐廠人員應將每一細節處的結構進行拍照留底，且需同時多封一臺作為將來生產大貨的核對樣（此點也需要配業務配合通知工廠，一定要要求工廠多打一臺作為留樣）﹔另一方面如果送測有問題時，也可按照客人所提到的問題處，拿當初的留樣的進行比對，以確認問題點出在哪里，要如何改善。
第二，大貨正式量產前，要對各種物料（環保料：板材、油墨等）進行良好的隔離及區分，拍照存查。對於有環保要求的材料，每一批進來時，可能的話都送一片到相應的測試公司進行測試。

好好学习2

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davidwjq98

路过，，，

sunnyleee

写得很好，谢谢

yghuang

我也会驻厂检验。。。。。。。。。。

MS168

这也是程序啊。。。。。。。

upqiang

COPY技术不佳，字数很多，还要重新排版，鉴定完毕