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改善的十大步驟

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1#
发表于 2009-10-1 18:50:44 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
改善的十大步驟

如何展開個別改善:
在導入階段,選擇示範設備,建立由生產技術及保養幕僚、現場管裡者等相關人員組成的專案小組,以實際成績展現效果。 開始展開(Kick off)之後,依照各個課 、組、班選擇示範設備由現場管理者、幕僚人員第一線、工作人員等組成專案小組進行活動。
 
個別改善的展開步驟例:  
步驟一 : 選定示範設備,示範線,示範工程
        個別改善計畫中,瓶頸生產線,工程及設備中損失較多者  
        重要性大者,進行水平展開  
        與自主保養活動1~3步驟相同對象之設備,工程,生產線

步驟二 : 組成專案小組
        所屬部門的管理者為領導人(部門示範為經理、課示範為課長)
        技術人員、生產技術人員、設計人員及生產的幕僚加入,依損失別由各單位分擔
        專案小組由推進示登陸並指揮

驟三 : 掌握現狀的損失
        確認及掌握損失
        損失之資料不足或缺少時,要收集這些資料

步驟四 : 改善主題及目標的設定  
        以現狀調查結果為基準,設定改善主題
        以零損失的觀念,設定挑戰的目標和活動期間
        決定各項損失對策之負責人

步驟五 : 擬定改善計畫
        完成分析、對策、實施改善等順序、製作推動計畫的日程表
        實施高階診斷

步驟六 : 問題解析及擬定
        對策與對策評估  活用為改善所作的分析、調查、實驗等所有的技術方法和發揮
        固有的技術,並建立改善案及其評估方法
        不斷改善,直到達成目標為止
        進行高階診斷(以發表會方式尋找更佳的解決方法)以求對策充實

步驟七 : 實施改善  
        實施必要的預算管理,並且實施改善

步驟八 : 確認效果  
        確認實施改善各損失別後的效果

步驟九 : 標準化  
        實施製造標準、作業標準、資材標準、保養標準等必要的標準化與再防止對策製作水平展開手冊, 進行高階診斷

步驟十 : 水平展開  
        相同的生產線,工程,設備水平展開

(註)*專案小組人員,除本身負責之損失項目外,也要對小組其他人員負責之損失項
     目進行技術的分析,改善案之支援與檢討 ,以發揮人際關係之功能。

 
2#
发表于 2009-10-9 09:28:39 | 只看该作者
持续改善................................
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