单件流生产优势

magebao

单件流优势；
一、 裁床：
传统生产方式：
松布→拉布→隔层→电剪→写编号→分扎→绑菲纸→完成操作
单件生产方式：
松布→拉布→电剪→写编号→完成操作
优势：
节省工序：隔层、分扎、绑菲、写菲 节省材料：隔层纸、电脑菲纸
二、 车间：

传统生产方式： 1.收发从一大车裁片中寻找相同床号扎号的裁片对配好进行半成品生产，然后再从一大堆半成品中对床号扎号进行生产成品。	单件生产方式: 1. 收发将一整床裁片整整齐齐的放到配料台上按编号配好推到胶筐堆放区，进行流水化生产。
2.员工的技能单一，每换一个工序要进行一次指导，线色过多，工序过杂，容易用错线做错工艺。	2.流程表编排好后根据其技能安排工序，整个款专用一种线做同一个工序没可能做错。
3.半成品需查货，如有不良品就会出现一大扎一大堆，等到发现时已经来不及了，导致大批量返工品质难以控制	3.员工相互自主检查，不良品马上发现立即改进，品质有了好的控制。
4.员工懒散、无组织纪律，随便休息，浪费生产时间，导致加班晚，看不见效益。	4.全组员工同时作息每两小时休息十分钟，纪律性强，抓紧时间生产，无浪费时间。无形中创造了高效益。
5.开货两三天看不见成品，成品一出就一大堆，导致中查手忙脚乱，就放飞机品质失去控制。	5.当时出成品当时检验，发现不良品马上解决，有效控制了品质。
6.整个车间这里一堆那里一筐摆放乱七八糟。	6.每个班下货，车间无成堆现象，摆放整齐。
7.成品要么就没出，一出就一大批，导致尾部时间紧张加通宵。	7.当天的成品当天下到尾部，日事日清，尾部流程基本正常。
8.没有一个明确的实际生产数字，导致业务部无法掌握货期，生产部无法正常安排生产任务。员工盲目的生产，要月底才知道自己挣了多少钱。	8.收发把当天所生产的数量记载在管理看板上，业务部可根据此数字算出货期，生产部可根据此数字安排生产任务。员工可根据此数字计算当天做了多少事挣了多少钱，提高了员工的积极性。
三．尾部： 传统生产方式： 单件生产方式： 大批量下到尾部，尾部员工没货时天天待料，有货就忙 当天把当天的成品下到尾部，尾部员工工作时间正常 通宵，货期也得不到控制，甚至有时走飞机。 无紧急救火现象，只要货期安排准确，无特殊情况一般不会出问题。 品质＋产量＝效益 本人从实际操作中总结 DuanLiangMin

给点意见好吗？？？谢谢！！！
注：单件流必备的条件：
一、整款所有物料要齐全。
二、款式不可半成品绣花。
三、要用自动剪线，倒针品质好的设备。
本人是一个搞单件流生产的高层管理，有意了解或想推行单件流生产的公司请电：15815924948了解详情！QQ397995131 本人因公司没货面临倒闭正在觅工作！

向开火门

有很多厂里很难适应这样的模式。针织服装更难做，没有几个工序，人员不好安排。