品 管 保 证 手 册
目 录
1. 工厂考察 检验员准备好全部必要的资料,确认样衣.面料.辅料卡和成品规格单；测试报告.工厂联系人.地址.电话;确认工厂拥有必要的设备;确认工厂有完整的检针管理体系.
2. 成品检验程序和标准
A. A.Q.L.标准 (Acceptable Quality Level)是抽样检验中对可接受品质水平的平均上限的规定，A.Q.L.各项标准的应用,并不使工厂有权利可以出运任何有不合格的产品(尽管可能没有被抽检到).
CRITICAL 外观疵点的定义是存在任何可能对产品使用者有潜在危险的问题,包括并不仅包括如：
aa. 组件.附件松动,如钮扣等.
bb. 锋利边缘,如断针,电线等.
cc. 婴童装领口等部位有绳线.
dd. 下底边线脚松或长,可能造成对身体的纠缠.阻塞.
如在出运检验中发现一个Critical疵点,整批大货定义为不合格.整批大货必须经过100%重新检验,取出所有Critical疵点产品.再进行第二次出运检验.
B. 外观和规格检验程序
(1). 头期检验-抽样标准
a. 头期检验的对象是面料、排料、裁料;头期检验应从开裁前开展;或对毛衫产品而言,是从开始织片之前.
b. 头期检验中发现半成品有任何问题,应马上在发现的疵点上做好标记.会同工厂就改进措施进行讨论,做好记录.
c. 半成品应该对规格表上列明的全部尺寸进行测量;对任何做工方面的问题做好记录.随时和工厂讨论,并做及时纠正.
d. 规格和外观上的任何问题的统计必须写入头期检验报告.向业务主管报告,并抄送工厂.
e. 头期检验的抽样数量由验货员根据情况自主决定.
(2). 中期检验
目的是对先期产品的外观、规格、品质水平作量化检验.这将有助于判断目前大货质量是否达到了品质要求.
a. 抽样—外观疵点
(表2)
标准
抽样数 |
CRITICAL0.1
(危害问题) | |
MAJOR2.5
(严重问题) | |
MINOR6.5
(轻微问题) | | |
合格 |
不合格 |
合格 |
不合格 |
合格 |
不合格 |
32 |
0 |
1 |
2 |
3 |
5 |
6 |
*说明:如在32件抽样品中发现3件严重问题,这次检验为不合格.
1. 中期检验比出运检验在MAJOR标准上高一级.(出运用MAJOR 4.0)
2. 中期检验一般在有成衣已开始包装之际进行.
3. 每次只抽每色32件样,因为中期检验是多次进行的.
4. 如发现不能修复的疵病.必须马上通知业务主管.由其决定接受或不接受.
5. 如发生产品由一家工厂缝制,另一家工厂整理包装时,由第一家工厂开始做中期检验.
抽样—规格疵点
(表3)
标准
抽样品 |
MAJOR 4.0 | |
Major 0.65 | | |
合格 |
合格 |
不合格 |
不合格 |
20 |
2 |
0 |
1 |
3 |
32 |
3 |
0 |
1 |
4 |
1. 检验根据A.Q.L 4.0 MAJOR尺寸疵点进行.
2. 大于等于5个码,抽32件/色,各码齐.
3. 小于5个码,抽20件/色,各码齐.
4. MINOR(轻微疵点)通过标准.
允许整批抽样中10%的测量尺寸,大于允许误差,小于跳档(除关键尺寸外)，如一款式中有9个规格规定，其抽样32件，32×9×10%=29，允许共有29个MINOR疵点.
大于跳档的尺寸误差，计一个Major规格疵点关键规格，如梭织裤子腰围>允许误差,即计一个Major规格疵点,有一个以上Major规格疵点,整件衣服算一个Major疵点服装.记录所有规格测量中发现的问题,向业务主管报告.
b. 中期检验程序
1. 规格检验
aa. 定出抽样数量(根据表2)
bb. 随机挑选样品.逐色检验.
cc. 根据技术手册(附件1)对关键规格进行测量.
dd. 同时对所有规格测量结果加以记录.
ee. 根据A.Q.L 4.0作是否Major疵点的判断,并计算出Minor疵点的百分比率.
ff. 在记录表上有О标出所有误差大于允许值但小于跳档的测量值.
gg. 在记录表上用?标出所有误差大于跳档的测量值.
hh. 所有标О测量值总数小于等于Minor允许值.及所有标?的测量值总数小于等于Major允许值.大货合格.
ii. 所有标О的测量值总数大于Minor允许值.或所有标?的测量值总数大于Major允许值.大货不合格.
2. 外观检验
ii. 对整件衣服缝制/洗水/成衣染色/整烫结束之后的第一批货立即进行检验.
jj. 根据抽样—外观抽样数(32件/色)进行随机抽样.
kk. 完成中期检验报告.
ll. 如发现无法修复的问题,马上通知业务主管.
mm. 如情况允许,帮助工厂找出问题的解决办法.
nn. 如情况允许,将反映最好和最差情况的样品寄业务主管查看.
oo. 落实工厂在出运检验前已开始对问题的纠正工作.
3. 毛衫产品必须检测每件衣服品质.做好记录.
4. 一般外观疵点检验抽样标准:
总数量/色 |
抽样数 |
Critical 0.1 | |
Major 4.0 | |
Minor 6.5 | | | |
合格 |
不合格 |
合格 |
不合格 |
合格 |
不合格 |
表5
A级
0-500 |
20 |
0 |
1 |
2 |
3 |
3 |
4 |
501-1200 |
32 |
0 |
1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1201-3200 |
50 |
0 |
1 |
5 |
6 |
7 |
8 |
3201-10000 |
80 |
0 |
1 |
7 |
8 |
10 |
11 |
10001-35000 |
125 |
0 |
1 |
10 |
11 |
14 |
15 |
35001以上 |
200 |
0 |
1 |
14 |
15 |
21 |
22 |
c. 中期包装检验.
目的在于检查工厂是否正确使用唛标.吊牌.价格牌.根据订单要求进行正确装箱,数量、分配、贴标是否正确.
1. 从包装一开始就要作包装检验.
2. 根据表3抽样箱抽箱数.
(表3)
已完成箱数 |
抽箱 | | | | |
5-15 |
3 |
|
15-50 |
8 |
|
51-150 |
20 | |
任何发现的一个包装错误,都认定为一个Major包装疵点,必须当场改进.一个Major包装疵点,导致整箱疵点,工厂必须已包装好纸箱全部返工.
3. 完成中期检验报告,和工厂讲座发现的问题,并让其签字同意实施解决纠正措施.
4. 如问题的发生导致交货推迟,应及时通知业务主管.
5. Major包装疵点的认定
aa. 数量不正确
bb. 价格牌错误
cc. 箱唛箱标错误,或无法辩读
dd. 不正确小包装,总数不对,小贴标不对
ee. 不按规定制作纸箱(厚度.尺寸不对或不合适)
ff. 纸箱压损.坏.破.
gg. 用电线.金属带捆包纸箱.
(3). 出运检验
目的是对出运大货的外观.规格.包装进行质量的评定.
a) 在大货80%完成并已完成包装之后进行, 要预计整批货共有几箱.然后根据表4决定抽样箱数.
b) 附表4最后一栏指用于外观/规格疵点检验抽样的最少箱数,事实上应该在再多一些箱内抽齐样品,供外观/规格检验用.
c) 这一程序是必须进行的,以保证随机性.
d) 任何包装错误都定义为Major包装疵点,必须马上改进.如:
i. 数量不正确/不正确的小包装,总数不对,小路标不对.
ii. 价格牌错误/箱唛箱标错误或无法辩读
iii. 不按规定制作纸箱(厚度.尺寸不对或不合适)
iv. 纸箱压损；坏、破/用电线或金属带捆包纸箱.
e) 完成检验报告.将结果和工厂讨论，并让他们在须纠正处签字.
f) 如果发现的问题导致交货期推迟,立即通知业务主管。
总箱数 |
抽箱数 |
合格
(包装) |
不合格
(包装) |
从中外观疵点评定用抽样的最少箱数 |
3-15 |
3 |
0 |
1 |
2 |
(表4)
16-25 |
5 |
0 |
1 |
3 |
26-50 |
8 |
0 |
1 |
5 |
51-90 |
13 |
1 |
2 |
7 |
91-150 |
20 |
1 |
2 |
8 |
151-280 |
32 |
1 |
2 |
13 |
281-500 |
50 |
2 |
3 |
32 |
501-1200 |
80 |
3 |
4 |
44 |
1200以上 |
125 |
5 |
6 |
70 |
d.
1. Critical (危害问题)外观疵点基于A.Q.L 0.1标准评判.
如在出运检验中发现一个Critical疵点,整批大货定义为不合格.整批大货必须经过100%重新检验,取出所有Critical疵点产品.再进行第二次出运检验.
2. Major(严重问题)外观疵点基于A.Q.L4.0或A.Q.L.2.5标准评判.
3. Minor(轻微问题)外观疵点基于A.Q.L6.5标准评判.
4. 在出运检验时发现大货抽验质量水平处于合格与不合格的临界状态,允许做第二次抽样.但 Critical问题发现不允许做第二次抽样.
5. 加倍抽样检验只运用于基本款式.
6. Major/Minor标准的合格与不合格情况作分别的记录.
7. 每个颜色作为一个单元进行检验抽样.
8. 根据批量和抽样数表5决定抽样多少.
9. 有一个以上Major疵点衣服, |
发表于 2012-2-22 12:12:59
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