各國標準電源線插頭

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各國標準電源線插頭

dapangshushu

好资料，不过发行期太久了谢谢

dennis8

一、前言：
時至今日，由於大部份的森林砍伐殆藎，造成人類所居住的地球産生溫室效應，各地氣候褪變，非極冷，即極熱，爲拯救這瀕臨解體的環境，各種因應的替代品陸續發展出來，綜合目前所常用的                    木材用料有下列數種：
（1）SOLID WOOD--實木：由樹木砍伐切割後直接使用的材料叫實木。如橡膠木，橡木，松木，樺木，水曲柳，樟木，紫檀（紅木），柳桉等。在我國，習慣把杉木、松木以外的其他樹種稱雜木，或把質地較硬、較重的雜木統稱硬木。
   （2）PLY WOOD--合板：木薄片，橫向縱向相互交叉膠合所成。
    (3)FIBER BOARD--纖維板：將木材削切成5/8”寬及1”長之薄片後以蒸汽或機械方法將木材纖維分析，再置於連續板片，以滾筒壓緊或以尿素脂粘合而得之。
    （4）COMPOSITION BOARD--塑合板：將木材切片或鋸屑，再以膠水膠合而成。
    （5）BENT WOOD--曲木：木片平行重疊再以膠水膠合而成。此膠水多爲尿素脂。
茲將上述産品之特性細述如下：
二 、SOLID  WOOD--實木：
      通常使用的木材，是指樹木的木質部。其靠近髓心的部分為心材(即內材)，接近樹皮的部分為邊材(即外材)。心材較邊材堅韌，耐腐蝕性也強。此地所述實木爲順應環保，多使用一些生長力較強且附加價值大之樹種。常用的有以下幾種：
(一).RUBBER WOOD橡膠木。主産品為橡膠乳，可加以利用的一種木材。生長於亞熱帶，主要産地有馬來西亞、印尼、越南、中國海南。可利用期爲15-20年，可利用期過後一般就燒毀，故可將其加以利用，提高其價值。
木材特性：A 含乳膠質，易B 含水率奇高，容易造成彎曲 C 木紋走向呈螺旋狀，分佈不一。D 毛細管粗，加工耗時。E 木材顔色(邊心材)過於復雜。
該木材目前多應用於各種桌椅，其中用於桌面及 SEAT之拼板，更爲其 中翹楚。目前桌面、椅座屬於大面積多利用拼板或FIBER BOARD來取代大原木。因大的原木取之不易且成本較高故多采用替代品。
茲將拼板之作法、特性、及常發生的狀況說明之。
1.方法：將木材鋸成寬4”以下，長、厚則視所需拼板大小而定，再將木頭所需膠合面佈滿尿素脂，置於夾具內加壓，待尿素膠乾燥即可。
2.特性：可視加工者之需求而定，彈性非常大。
3.缺點：常發生拼板破裂或膠合不牢現象。
探究破裂或膠合不牢原因如下：
(1)木材濕度過高，以不超過8度 爲原則。　　　　　　　　　　　　　　
(2)RUBBER WOOD富含油脂，造成膠性不穩定。
(3)上膠不均勻或含鈣粉水過多，膠性不良。
(4)加工時烘乾溫度不一致。(5)膠質不良。
(二)OAK--橡木。該木材最常作儲存葡萄酒之用。細分如下：
(1)RED OAK：屬於北美加拿大所産，其顏色較深，韌性強，質軟木紋細緻。2)WHITE OAK：産于南美地區，其顏色較淡，質硬加工較困難，木紋細緻。
特性：
(一）花紋細緻。(二)木材強度高。(三)塗裝性佳，爲充分顯現其紋路，須加化學藥劑。四)不易翹曲變形。
用途：多用於高級家具，如餐桌、椅、衣櫥等等。
(三) PINE--松木：該樹種最怕森林火災及線蟲。
      * 特性： (1):富含松油脂。(2) 節：又可分活節和死節，節與周圍的木材緊密連接，質地堅硬，沒有任何腐朽徵兆的為活節。也稱緊節﹔節與周圍地木材部分脫離或已菌腐變軟的為死節，也稱松節。活節對木材的利用影餉較小，死節對木材的利用影餉較大。
(3): 質地細緻且軟，指甲輕壓，即産生凹痕。
*目前用途：因PINE有樹節，因此目前多用於裝飾品或床組、小櫥櫃或造紙。
*種類： (1) 紅松　又名果松、海松、東北松。產於東北。樹皮紅褐色，內皮淺駝色，邊材呈淺黃色，心材微帶肉紅色。年輪均勻，較密，材質輕軟，紋理直。主要用於製作木模、門窗、家具等。(2) 馬尾松　又名本松、產于長江流域和南方各省。邊材呈淺黃色，較寬，常帶有青色，心材呈深黃褐色，有時會因含有過量的松脂而略呈半透明淡紅色。材質中硬，紋理直斜不勻，松脂氣味特別強。馬尾松主要用於製作水泥模板、地板等﹔用於家具只適宜製作抽屜側板、內部擱板和隱蔽部位檔料。
　　　　（3）魚鱗雲杉　又名魚鱗松、白松。產於東北。樹皮呈鱗片狀。材質輕，紋理直，較有彈性，易膠接，易油漆、著色。主要用於製作門窗、地板、家具等。
(四)、樺木（粉樺、白樺）
（1）        特徵：外皮表面平滑，粉白色帶有白粉，老齡時灰白色，成片狀剝落，表面有橫生紡錘形或線形皮孔﹔內皮肉紅色。心邊材不明顯，因菌害，心材部常呈紅褐色。木材黃白色略帶褐色。年輪明顯，散孔材，木射線細，有髓斑。
（2）        材性:木材略重硬，結構細，力學強度大，富有彈性。乾燥過程中易乾裂及翹曲。加工性能良好，切削麵光滑，不耐腐，塗飾、膠合性能良好。
（3）        用途：為膠合板、家具、食品包裝箱等用材。
(五)         水曲柳
(1)        特徵：產於東北。樹皮灰白微黃，皮溝紡錘形﹔內皮淡黃色，味苦。心邊材明顯，邊材窄、黃白色﹔心材褐色微黃。年輪明顯。木射線細。
(2)        材性：材質重硬，紋理直，花紋美麗，結構粗。幹糙性能一般。耐腐。易加工，韌性大。涂飾、膠接較容易。易彎曲。
(3)        用途：為膠合板、家具、建築裝修用材。
(六)        樟木(香樟)
(1) 特徵：產于長江流域以南。樹皮黃褐暗灰色，質柔，具縱裂。邊材寬，黃褐至灰褐色﹔ 心材紅褐色，常有紅色或暗色條紋。年輪明顯。木射線細。具有樟腦香氣。
(2)        材性：紋理斜或交錯，結構細，易加工，切削麵光滑，耐 久，   重量適中。膠接與塗飾性能佳。
(3)        用途：為建築、家具、船舶、膠合板、雕刻等用材。
(七)        紫檀(紅木)
(1)特徵：樹皮灰白色。心邊材區別明顯，邊材較窄，灰白色﹔心材淡黃色，暴露於空氣中變為紫紅色。年輪明顯。
(2)材性：材質堅硬而重，紋理斜，結構粗。木材有光澤。                    加工困難，切削麵光滑。耐久性強。
(3)用途：多用於製作仿古家具、藝朮美工品、鋼琴等。       是高級貴重進口木材。
(八) 柳桉
(1)特徵：主要產於菲律賓。樹皮較厚、皮溝深。心邊材 不太明顯，邊材淡灰色或紅褐色﹔心材淡紅色。年輪不明顯。散孔材、管孔很大。木線細。
(2)材性：材質輕重適中，紋理直斜而交錯，行成帶狀花紋，結構粗。幹糙過程中稍有翹曲和開裂現象。加工容易。膠接與塗飾性能好。
(3)用途：供製作膠合板、家具等用。因是從菲律賓進口而來，所以用柳桉製作的膠合板，又叫做菲律賓板。

三、 PLY WOOD--合板
合板爲廣泛使用於家具、嵌壁家具、廚房櫥櫃及嵌板之人造材料。
*製造合板的主要方法有兩種：
(1) 單心木板：即可採取3、5、7、9張單板膠合而成(VENEEN—CORE PLYWOOD)
(2) 木心合板：實木條膠合後在其上下兩面各再膠合中層板及面層板而成。通常爲五層，也有三層。(LUMBER—CORE PLYWOOD)
上述單板組合後放入華氏250度(Min) ，每平方英寸壓力爲150—300Pa 之熱壓機中壓緊。
*合板依膠合性分爲三級：
(1)防水：成品之膠合，具有安全耐水性，在室外乾燥變化之大氣中，能耐長時期之暴露及不受微生物之侵蝕，並經含水量測定及一級反復煮沸剪力測試。
(2)耐水：成品之膠合，具有高度之耐水性，在室外乾燥變化之大氣中，能受長時間之曝露及不致受微生物之侵蝕， 經含水量測試及二級溫冷水剪力測試。
(3)耐潮：成品之膠合具普通之耐水性，同上述狀態。經三級常態剪力測試通過。
*用途：（1）美觀裝飾用  （2） 特殊建材上使用
*優點：合板與實木比較有下列優點：
(1)合板之長、寬方向強度相等，而實木順木紋方向較強。
(2)乾裂、縱裂與翹曲大爲減少，形體穩定性高。
(3)木材天然美，可以鋸割單板之各種方法，而更顯著。
(4)大小，厚度可以有很大伸縮，可爲特別用途而製造。
(5)木材利用率極高，可以減少木材浪費，保存天然資源。
(6)大片合板易於構造及塗裝，節省時間及成本。
四 、FIBER BOARD--纖維板
故名思義，是將木材纖維搗碎，經過機器加壓再與膠合劑混合置於抄板機中，以滾筒加壓，再送入熱壓機中以熱及壓力處理既可。
A、種類：a、普通纖維板    b、硬質纖維板。
a、普通纖維板：（1）低密度  （2）中密度  （3）高密度
此三種是根據含膠量，木材纖維，膠合壓力區分。
b、硬質纖維板：該纖維板乃是將木材削成5/8”（W）&1”（L）薄片，然後以蒸汽方法或機械方法將木材纖維分離析出，其次，纖維續以機械方法精製。纖維在抄板機中製成連續板片，以滾筒壓緊，再送入熱壓機中以熱及壓力處理既可，板片離開熱壓機後於潮化機 中增加少許水分，使其與大氣情況相平衡。
* 種類：（1）標準  （2）加強  （3）輕硬質纖維板
B：用途：
(1)普通纖維板：廣泛利用實木所無法取代之小型家具。如花架，電話架。
(2)因木材取得困難，目前大型家具如電視架，桌面 ，櫥櫃也用纖維板。
(3)大多數電視機，電唱機背板均爲硬質纖維板。
(4)硬質纖維板不僅用於家具，亦可用於以主層爲主之製造品。如汽車，冰箱。
(5)在國外亦將纖維板用作房屋建築上披疊板，室內嵌板。
C：優缺點：
(1)普通纖維板因製作程式之不同碰到水會産生膨脹現象而破壞其材質。
     （2）製作程式之簡單又能充分利用木材廢料，達到EVERGREEN之效果。
(3) 能因應各種家具與細木工之不同需要。
(4)無法像木材可直接使用，須貼上紙薄片或木薄片，方可增加美觀性。      
（4）抗水性與FIBERR BOARD(普通)同屬於不良族群。
      （2）曲木之層數以安全係數爲主，並無硬性規定。
（3）因其腺體過粗，砂光困難。
（4）送料方便，可視其需要來選擇。
C、曲木破裂原因：
（1）        木片濕度（2）木片硬度（3） 膠的品質（4）上膠不勻或太幹
（5）膠合濕度不一致。
      *橘土或補土痕：面漆經烘乾後而産生之皺紋，似桔皮表面。白胚生產時因工作不當而産生過大碰傷或有節孔而施以補土，其痕迹不能過於明顯。
七、檢驗重點：
1、色澤：木材取材時應儘量避免擇取邊心材交界區。心材顔色較深且濃，邊材則較淡。
2、濕度(MOISTURE)：
*木材中的水分，從較濕部移至較幹部分。木材愈中心水分含量愈高。
*纖維飽和點(FSP)：就是當木材細胞壁所含水分尚在飽和狀態，而細胞腔之水分已完全蒸發，木材既達到其纖維飽和點，各種木材細胞壁在纖維飽和點時之含水率約爲30%。在飽和點以下，木材乾燥中收縮的情形有三種：
(1)縱向收縮：即與木材長度相同方向的收縮，收縮率約在0.1%——0.35%
(2)弦向收縮：即與年輪成切線方向的收縮，收縮率約4%——14%
(3)徑向收縮：既年輪直徑方向的收縮，收縮率約2%——8.5%
收縮率弦向大於徑向並大於縱向。含水量太高之木材，置於高溫低濕之處乾燥時，表層水分散失較中心快，當外層達到FSP以下時，但中心部尚在FSP以上，此時表層已因乾燥而收縮，而中心部卻是因潮濕而末收縮，而對表層産生牽制作用，而限制表層的收縮，此時木材即發生乾裂現象。
         基於上面所敘述因MOISTURE而産生的變化，我們應將室內家具的濕度控制在6—8%之間，而室外家具濕度則控制在10—12%之間。
3、翹曲：
*發生的原因，最直接是與木材濕度有關聯。另外則是人工乾燥不當，在前濕度也曾提及翹曲的原因及來源。
*翹曲一般分為：
（1） 駝背翹曲（2）弓狀翹曲（3）瓦狀翹曲（4）扭轉翹曲。
4, 蟲孔、節孔、汙漬點：
木材爲天然産物，富含澱粉質或其他有機物質。表面有時遭蟲蛀而産生孔隙或橫的枝枯死或活生經折斷所產生的節眼。
節孔有下列數種：（1）生節（2）緊節（3）尖節（4）腐節（5）節孔。
5、表面裂：最直接的原因爲木材濕度太高，其次爲導管大或切削時即已産生裂痕，或因節孔所産生。補救的方法：
（1）將木材濕度控制在6—8%以內，避免弦向收縮與徑向收縮不相等而産生。
    （2）塗料的選擇與技術。
(3) 避免切削不良的單板。
(4) 採用尺寸安定性較高的台板，避免使用合板。因合板易因膠合原因而産生表面裂。
(5) 加工完成之成品應迅速以塑膠袋密封包裝，避免大氣濕度與木材之間産生回潮現象。
(6)膠合時儘量使用高固成分膠合劑，布膠量愈低愈佳。如尿素脂
6、 表面刮、碰傷及砂穿露白：
由於木材爲一高塑性的産物，極易因施工不當或保護措施不完善而造成上述的現象。補救的方法如下（1）補土方式：將所産生的刮碰傷痕填補。（2）砂磨方式：重新砂光後再予以噴漆。
7, 桔皮及補土痕：
産品經塗裝完成後，經烘乾程式因高溫而産生皺紋，其形狀類似桔皮表面。在加工程式當中，木材(白胚)因操作不當而産生碰傷、刮痕或原有之節孔而施以補土方式予以補救，其痕迹不能明顯。
8 破裂現象：
曲木加工完成後，表面出現破裂現象，原因有木片濕過高或膠合不良或膠質所影響。

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