验货员论坛

 找回密码
 注册
搜索
查看: 672|回复: 3
打印 上一主题 下一主题

印花知识6

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2010-5-26 15:55:25 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
(一)聚丙烯酸增稠剂的增稠作用
聚丙烯酸增稠剂是一种高分子电解质,目前有碱性溶胀和碱性溶解两种类型。

1
.碱性溶胀的聚丙烯酸增稠剂
这是一种交联的共聚物乳化体,共聚物是以酸的形式和非常小的颗粒状态存在的。外形呈乳白色,粘度比较低,在低pH值时有良好稳定性,并且不溶于水。当加入碱剂时即转化为清晰的高溶胀分散体。它的增稠作用是用氢氧化物中和羧酸基而产生的。当加入碱剂以后,几乎立即使不易电离的羧酸基转变为离子化的羧酸铵盐或金属盐形式,结果沿着共聚物大分子链阴离子中心产生静电排斥效应,使交联的共聚物大分子链迅速扩张与伸展开来。局部溶解和溶胀的结果,使原来颗粒猛增许多倍,粘度显著提高。由于交联不能真正地溶解,因此,成盐形式的共聚物,可以看成颗粒被急剧增大了的共聚物分散体。

2.碱性溶解的聚丙烯增稠剂
这是一种不交联的共聚物乳化体,当加入水和碱后,能迅速地转变为清晰的粘性溶液。它与碱性溶胀的聚丙烯增稠剂相比,具有拉丝性与匀滑的粘度,因此适宜作为机械上的胶用粘合剂。

(二)聚丙烯酸增稠剂的中和
通常可以用来中和聚丙烯酸增稠剂的碱类较多,如氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、高硼酸钠、乙醇胺、二乙醇胺、吗啉、烷基胺等。当聚丙烯酸增稠剂被中和时,它的粘度将出现一个极大值,再继续加碱能使离解作用重新受到抑制,共聚物大分子链收缩,于是粘度又有下降。
此外,应当注意到聚丙烯增稠剂对电解质相当敏感,当加入硫酸铵、氯化钠等电解质以后,可以看到粘度下降现象,使用时应当优先采用含电解质少的染料或助剂。与此相反,当有特殊需要时,聚丙烯酸增稠剂的粘度,也可利用加入适量电解质来调节。
(三)聚丙烯酸增稠剂的触变性
聚丙烯酸增稠剂是一种高分子聚电解质,它具有很高的结构粘度。在机械应力的作用下,粘度会下降,其规律是机械应力愈高,流动梯度愈大,粘度也就愈低。人们利用聚丙烯酸增稠剂调制初始粘度相当高的印花浆,当印花浆受到运动着的刮刀(平网、圆网印花机)、印花滚筒(滚筒印花机)等机械应力作用时,印花浆瞬间变得很薄,以致能够适应非常精细的筛网或滚筒花纹。印在织物上的印花浆,随着机械应力的消失,立即变得稠厚,恢复了初始粘度。这就能够获得花纹精细、轮廓清晰、印制效果比较好的产品。
聚丙烯酸增稠在印染生产中已得到广泛的应用,例如静电植绒、层压、纤维的粘合和织物的背面上胶、涂料染色和印花、分散染料印花、活性染料印花、泡沫整理等。
五、原糊调制
1.海藻酸钠糊制备
温水(60~70℃)
80kg

六偏磷酸钠

0.5~1.5kg

纯碱
0.2~0.5kg

海藻酸钠
6~8Kg

甲醛(40%)
0~l00ml


x

合成为
l00kg

将温水放入桶内,加入六偏磷酸钠和纯碱溶液,在不断搅拌下将海藻酸钠慢慢倒入温水中(维持60℃左右),充分搅拌至均匀无颗位(约2h),然后加水至总量,再用纯碱调节pH值为7~8,最后加入甲醛。
2.合成龙胶糊制备
热水(80~90℃)
60~70kg

羟乙基槐豆胶
3~5kg

甲醛(40%)
200m1

醋酸(98%)
0~400ml

热水
x

合成为

l00kg

桶内先放热水,在快速搅拌下将羟乙基槐豆粉慢慢撒入,加热水补足至总量,再快速搅拌20~3Omin,冷却后加入甲醛备用。但亦可在煮糊锅内加热搅拌2~3h,使其成糊后冷却备用。
3.淀粉糊制备
淀粉糊的制备方法有煮糊法和碱化法两种。
(l)煮糊法:
小麦淀粉
1O
13kg
生粉(木薯淀粉)
3
5kg
植物油
1
2kg


x

合成为
100kg

先将油沿四周锅壁加入,将小麦淀粉和生粉放在桶内,用水调成稀糊,快速搅拌均匀后用筛子滤入锅内,加冷水至总量体积。逐渐搅拌加温至沸腾,继续搅拌2~3h,使糊成透明状,然后开隔层冷水冷却。
(2)碱化法(碱化淀粉糊):
玉蜀黍淀粉
12kg

烧碱(360Be)
3.2kg

硫酸(500Be)
大约1.8kg


x

合成为
100kg

用50 kg冷水,加入淀粉快速搅拌成悬浮液后过滤。烧碱事先用冷水1:1冲淡后缓慢地加入到不断搅拌的淀粉液中,使糊成透明状。然后将以1:1冲淡的硫酸在不断搅拌下慢慢加入,使pH值在6~7时为止。
2#
发表于 2010-5-27 09:20:04 | 只看该作者
谢谢楼主
3#
发表于 2010-5-27 09:45:38 | 只看该作者
謝謝分享
4#
发表于 2010-6-11 10:31:09 | 只看该作者
好东西,顶一下。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|外贸验货员网

GMT+8, 2025-11-9 07:01 , Processed in 0.073424 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.2

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表