手表品质检验细说二

tonykna

3可靠性测试
3.1壳身
3.1.1下跌测试方法
        收紧底盖与壳身；
        将壳身与其所有的配件,在100CM高处,分别按壳面向上、壳面向下、巴的位向上各跌落一次；
        袋表的跌落高度为50厘米；
        机械手表的跌落高度为30厘米。
3.1.2判定标准：
        跌落后，无裂纹、零件损坏、零件脱落等现象出现。
3.2镜面
3.2.1硬度测试方法
        抽取2个表壳；
        将一粒直径约Ф15.0毫米、重量约13.8克的钢珠从指定高度落下，撞击在玻璃镜面上；
        测试时，须控制钢珠落点位于玻璃的中央位置。

玻璃面直径        钢珠落下高度（米）
童装
直径或最大对角尺寸小于20.0毫米        0.27
女装
直径或最大对角尺寸在20.0至30.0毫米之间        0.40
男装
直径或最大对角尺寸大于30.0毫米        0.54

3.2.2判定标准
        玻璃受撞击后，没有出现破裂、崩、爆、花等现象。
3.2.3备注
        此试验只适用于平面玻璃、单卜镜，塑胶镜片请参考TS-3.3.1。
        做完撞击测试后，表壳的玻璃及I-令都必须更换。
        蓝宝石玻璃的硬度测试需使用专用硬度测试仪DIAMOND　SELECTOR　Ⅱ进行测试。
3.3塑胶镜
3.3.1硬度测试方法
        抽取2个表壳；
        将一粒直径约Ф15.0毫米、重量约13.8克的钢珠从指定高度落下，撞击在塑胶镜面上；
        测试时，须控制钢珠落点位于塑胶镜面的中央位置；
        表壳经钢珠撞击测试后，必须报废弃置或更换塑胶镜面。
类别           
胶镜面直径        撞击的高度（米）
                圆形        正方形        水桶/多边形
童装        直径或最大对角尺寸<20.0毫米        0.12        0.10        0.10
女装        直径或最大对角尺寸
在20.0～30.0毫米之间        0.16        0.12        0.14
男装        直径或最大对角尺寸>30.0毫米        0.25        0.20        0.22
3.3.2判定标准
        塑胶镜面受撞击后，没有出现破裂、崩、爆、花等现象。
3.4镜片
3.4.1 拉/推力测试方法
        用力度计从表壳内腔向镜片中央施加静态压力约3秒时间。
        测试时可先在玻璃底放一胶垫，胶垫尺寸略小于表壳开面尺寸。这样，镜面可以获得平均的承受力度。

        不同镜片的测试力度如下：
表壳
物料        镜片
类别        顶力
                防水等级        I-令        胶水或
超声焊接
锌合金
铜
不锈钢
钛        晶体
玻璃        普通防水        1.8公斤        3公斤
                3ATM
或以上        镜片对角/直径<20毫米        3公斤        5公斤
                        镜片对角/直径>20毫米        5公斤        5公斤
        塑胶
镜片        普通防水        不适用        3公斤
                3ATM
或以上        镜片对角/直径<20毫米        3公斤        5公斤
                        镜片对角/直径>20毫米        5公斤        5公斤
塑胶表壳        塑胶镜片        所有等级        不适用        5公斤
3.4.2判定标准
        镜片在受压力测试完毕后不得发生移位。
3.5E-型/T-型/E-T型巴管
3.5.1推力测试方法
        用弹簧称测试巴管的内逼力。用夹具在E-型/T-型/E-T型的巴管（或按钮）内施加3公斤的顶力，时限为3秒。
3.5.2判定标准
        霸管/按钮可承受逼力而不会脱离壳身。
                       

3.6螺丝管
3.6.1拉力测试方法
        用一特别焊接有挂钩的巴的，收紧在螺丝管丝牙上，然后将挂钩连接上拉力计，再施加7公斤拉力，时限10秒。请参考14图。
3.6.2判定标准
        螺丝管不能有松动的现象，或者不能脱离壳身。
3.7开/合底盖测试
3.7.1目的
        测试表壳的重复装配功能。
3.7.2测试方法
        将所有零配件分离，例如镜片、组合壳、底盖等，然后重新装嵌。
3.7.3判定标准
        重新装嵌的表壳，必须通过下列各项测试项目：

a        外观
b        功能
c        防水测试
d        跌落测试

        重新装嵌后的表壳，壳内不得有金属碎片或披锋存在。
        重新装嵌后的Ο-令不得有任何破损。撬底刀所造成的伤痕除外。
        注：当重新装嵌表壳配件时，Ο-令必须更换。
3.8转圈
3.8.1扭圈测试
        用左手紧握表壳，然后用两只右手手指，顺时针方向转动面圈。
3.8.2判定标准：
        面圈不得转动多于半牙行程（约沿圆周转行1毫米左右）。
3.8.3逆时方向转动测试
        将表壳固定在一个配有量度扭力计的夹具上。逆时针转动面圈，测量所需的最大扭力。
3.8.4判定标准
        起动扭力与持久扭力都要在以下的范围之内：最小0.3Kgf.cm；最大1.0Kgf.cm。
3.8.5逆转抗力（顺时针方向转动）

        将表壳固定在一个夹具上。用15 Kgf.cm的扭力向顺时针方向转动。
        面圈结构        扭力（Kgf.cm）
a.        金属面圈+金属弹弓片        =15
b.        金属面圈+塑胶牙圈+塑胶弹齿棘轮        男装=10
女装=7
c.        塑胶面圈+塑胶弹齿棘轮        男装=10
女装=7
d.        金属面圈+塑胶弹齿棘轮        男装=10
女装=7
3.8.6判定标准：
        面圈不能向后转动。
        表壳的弹簧片或弹齿棘轮不得损坏，不得退化。
3.8.7可互换面圈的逆转抗力
        将表壳固定在夹具上。
        向逆时针方向施加扭力：
a.        最小扭力：1Kgf.cm
b.        最大扭力：2Kgf.cm
3.8.8判定标准
        面圈可以在1Kgf.cm ～2Kgf.cm扭力范围内转开。
3.9有声面圈
        TS-3.9.1测试方法
        将表壳用手指夹着，小心不要碰到面圈，然后大力摇动壳身。
3.9.2判定标准
        摇动时，表壳不能有碰撞的声音。
3.10塑胶面圈
        TS-3.10.1附着力测试方法
        向面圈的底部施加推力，圈口仍须附着于壳身。此项测试适用于胶圈或金属壳。
推力        表壳        面圈
1.5公斤        塑胶/金属        塑胶

3.10.2判定标准：
        测试后面圈仍须附着壳身。
        备注：部份金属圈与壳之间的空隙过少，会影响测试结果的准确度，甚至对壳身造成破坏。对此类型的面圈，只要在测试时，被推向一边后仍然不容易被拨出来，便可判定为合格。
TS-3.10.3面圈固定力测试方法
        适用于旋拉式结构，表壳与面圈之间有一个塑胶牙圈。
        施加3.5公斤拉力于面圈，维持约10秒。然后将拉力逐渐加至3.10公斤，检查面圈是否会被扯脱。测试时拉力方向保持垂直并且钳爪不可挤压面圈。
        以下是两种拉圈方法的示意图：
a.        抓圈口外围（如图17）。
b.        如爪钳不能抓紧圈口外围,须移走玻璃,然后插入另一爪钳紧扣圈口内围。
c.        每批抽一个样板做测试。如不合格，则须抽查5个，以决定该批货是否合格。
  
3.10.4判定标准
        面圈经过3.5公斤拉力测试后，未松脱。另外如面圈在4.5公斤拉力后松脱，须同时检查面圈扭力是否依照规格制造，如扭力合格可判定此批货合格。
3.10.5面圈转动功能
3.10.5.1目的
        用以测试面圈的扭力（用扭力表测试）。此测试项目针对已经装配完成的表头。
3.10.5.2判定标准
        最小值： 0.11kgf.cm
        最高值： 0.37kgf.cm
3.11金属表带上的发夹/L-片或螺丝的稳固性测试
3.11.1目的
        确定表带上的发夹/L片或螺丝在受摇动及屈曲的情况下，是否自动松脱。
        本测试是模拟表带戴在手腕上的情况，目的是确保拆生结构的稳固性及安全性。
3.11.2测试方法
        将表带装置在摇摆机上。

        测试时，表带扣要套一个橡胶袋，防止测试时表扣嘣开；
        每批货须抽验两条表带，固定在摇摆机上；
        参照WI－023（摇摆机使用工作指引）调试机器。
        摆动表带5000次。（锌带合金带摆动次数为3000次）。
        检查发夹/L-片/螺丝的位置。
3.11.3判定标准
        带身不可发生松散，表带上任何部位不能有断裂、松脱或变形的现象出现。
        发夹/L-片/螺丝、花枝和子母通等不可有松脱或者突出于边珠以外的现象出现。
3.12弹弓带稳固性测试
3.12.1目的
        模拟表带使用时的伸缩动作，测试弹弓结构的稳固性。

3.12.2测试方法
        将表带样板装置在测试仪器上，调校仪器行程，约比弹弓带最长伸延长度少5毫米。
        伸缩样板表带2000次。
        取出样板表带，扭转180度，然后放松还原。
3.12.3判定标准
        测试后，表带不能有断裂、带节变形、缠结或者位移等情况出现。

3.13带扣掣栓合测试
3.13.1目的
        模拟带扣实际使用状态，重复开合带扣动作，测试扣掣的稳固性。
3.13.2测试方法
        装置表带于夹具上。
        检查开扣掣的力度，记录结果。注意，开扣力须接近规定力度的上限。
        重复开合扣掣动作1000次。
        再一次检查开扣掣的力度，并记录结果。
3.13.3判定标准
        开扣掣的力度须保持在规定的标准范围内。
3.14响闹测试
3.14.1目的
        测定响闹声响是否符合规定要求。
        步骤：
a.        将手表调校在响闹状态；
b.        将表头与分贝仪放入同一隔音槽内；两者相距约30CM；
c.        记录响闹分贝值；
d.        重复进行5次，将结果求平均值。
3.14.2判定标准
        根据产品等级要求，分贝值不得低于50dB.
3.15表面夜光测试
3.15.1说明
        夜光指磷质荧光，在棘手光源后，能够在一段时间内自动发光。
3.15.2测试方法
        将表面样板放在日光灯下5分钟，然后取出；
        将样板转移到漆黑的环境下，观察夜光是否很快消失。
3.15.3判定标准
        夜光应能够维持5分钟以上。超新星荧光物质可以维持4小时以上。
3.16皮带对折测试
16.1目的
        模拟表带在佩带过程中穿带入扣或长期套入表架是否会造成表带断开或裂纹现象。
16.2测试方法
        取1~2条表带分别进行弯曲180度对折测试（尤以长带吼边为测试重点）。
16.3判定标准
        经弯曲180度对折测试的表带不可以有带面断裂或裂纹现象。
3.17皮带卷带测试
17.1目的
        模拟表带在长期佩带过程中是否会造成表带断开或出现裂纹。
17.2测试方法
        取铅笔粗细的圆筒将表带卷在铅笔上。
17.3判定标准
        经卷带测试后不可出现有表带断开或任何裂纹。

cclanming

谢谢分享，这贴没人回还真是奇怪了

fortune1

谢谢分享

fortune1

加精！

qdanphe

学习了，还得研究研究！

dolley

谢谢LZ分享

WYL@Jerry

精辟

ivyxiaoq

谢谢楼主分享

xiaoxi99

谢谢分享