怎么验成品仓库

joanallen

对成品仓库可有什么具体要求？怎么验成品仓库？

gcitony

成品检验控制程序  
1.0 目的
确保只有符合规定标准的成品才予以放行。
2.0 适用范围
适用于所有经过装配完成待检验的产品及注塑部直接出货的产品。
3.0 职责
3.1 生产部：负责将经LQC100%检验的合格成品及注塑部全检合格成品，堆放在待验区域内，并作好
标识,报品质部QA检验，对不合格品进行控制和处理。
3.2 品质部QA：负责装配成品的首检确认，最终成品检验和控制。
3.3 PMC部：负责接收检验合格的成品。
4.0 定义(无)
4.1 成品：生产过程的结果可交付给客户使用的产品。
4.2 AQL：可接受的质量水准。
5.0 程序
5.1 首件检验
5.1.1 首件制作
生产线根据确认的样板和资料制作首件；
5.1.2 首件检验
QA接收生产部装配车间的首件成品后，依据订单、生产通知书、图纸、检验作业指导书、样板、
BOM等进行检验。并将检验结果记录于《首件检查报告》中，对检验发现的问题点进行记录并通知
生产线及IPQC予以重点跟踪。
5.2 成品检验
5.2.1 抽样确定
如无特别要求，医疗部应按ANSI/ASQCZ1.4 1993，水平Ⅱ（医疗产品水平Ⅲ）,正常单次抽样；
SPX 部应按MIL-STD-105E，水平Ⅱ，正常单次抽样。
5.2.2 QA抽样
生产线将生产完的成品存放在待检区域内，并挂上《产品标识卡》，注明产品型号、单号，QA按
AQL进行成品抽样
5.2.3 QA检验
5.2.3.1 资料和样板的准备
QA在成品检验前应准备好相关资料：订单、生产通知书、图纸、检验作业指导书、样板、BOM
等相关的产品资料；
5.2.3.2 仪器设备的准备
QA应检查仪器设备的校准状态和技术参数的设置状态；
5.2.3.3 检验
QA拆开成品包装依相关资料和样板检查外观、颜色、结构、包装、性能等,将不良缺陷的产品
贴上红色箭头，并在箭头上注明不良原因，检出的不良品应予以分类隔离；
5.2.3.4 对机
检验完毕后,QA应组织生产线组长、IPQC对不良品进行对机，当不良缺陷获得共识后，生产线
组长应将不良问题点反馈到相关LQC及直接责任工位进行纠正和改善，IPQC进行监控；
5.2.3.5 《QA检验记录表》的审批和发放
当不良缺陷已被确定和该批次检验完成后，医疗部QA应填写《QA检验记录表》（SPX部QA应填
写《出货检验报告》），经品质主管或主管助理审批后，由QA发放至相关生产部门；
5.2.3.6 不合格品的处理
当不合格品缺陷数超AQL，该批被判定拒收需返工时，QA应发出《返工通知单》和重大问题的
《纠正/预防措施报告》，由生产线管理人员组织相关人员进行返工，具体执行《不合格品控制
程序》。
5.2.4 IPQC应跟进生产线返工状况，返工完毕后，应重新检验。具体根据5.2.1~5.2.3 执行；
5.2.5 成品标识
QA检验合格后，应在成品箱上盖“PASS”章标识，并通知生产线管理员把货物放在成品合格区
内，办理进仓手续。
5.3 产品进仓
医疗部物料员凭《QA检验记录表》，SPX部物料员凭《出货检验报告》办理成品进仓手续。
5.4 产品放行
所有成品均须经QA检验合格后，才予以放行和交付。不合格品未经授权批准或客户同意，一律不予放行

tang1983

是验成品还是放成品的仓库呢?如果是仓库的话,主要是看防虫,防鼠,防潮,防盗,方面的程序和操作是否齐全.还有就是成品的搬运,储存,防护,交付.方面的操作和程序是否有效.总之就是要把所有有可能对成品存贮不利的因素全都控制到即可!!