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IPQC如何做好制程檢驗及制程稽核
有這樣一個問題:
品質是 1. 設計出來的,
2. 管理出來的,
3. 制造出來的,
4. 檢驗出來的 ?
答案是3你信服嗎?不錯,我們不能否認其它三個方面對于?品的質量有很大的影響,但是,工廠中,最重要的人不是廠長,也不是工程師,而是那些默默的在鎖合螺絲或是放墊片的普通員工,這多少有點損傷高級幹部的自尊,但------這就是事實,正是這些最最普通,默默無聞的人,支撐起這表面宏偉工廠.
在如此重要的制造過程中,質量管理的人員更加責作者重大,要求格外認真,切不可因為做"熟"了而對每次檢查抱例行敷衍的態度,大家都知道,東西要一次做好,關鍵就在這裏,若等到錯了再來返工,損失巨大而無謂!下面介紹的就是IPQC如何做好制程檢驗及制程稽核:
一. 制程檢驗與測試之規劃
1.1 對新?品、新制程或新合約而牽涉及制程的新設定或變更時，研發部門、工程部門、質量部門 等相關單位應共同考慮?品特性、物料或環境的狀況，于制程中的重要點驗證其質量狀況。每一階段的檢驗與測試作業均應直接與成品規格或作業要求相關。
1.2 應在制程中適當定點實施檢驗與測試作業，設置的位置與檢驗頻率，應依據?品的重要特性與驗證的難易而規劃。
1.3 制程中檢驗與測試應依?品之特性、制程之型態規劃于特定?品制程檢驗與測試作業中，並采用下列之一種或數種方法；
a) 自主檢查－作業人員本身所作的檢驗與測試，依據QC工程圖與各作業指導書執行之。
b) 自動化檢驗與測試－使用自動量測減少人為失誤，為現代化工廠大量使用。
c) 檢驗站檢驗與測試－依據IPQC制程檢驗標准執行100%檢驗或抽樣檢驗。
d) 巡回稽核－由品管員巡回稽核以監測特定之制程，巡回稽核之作業應定于制程檢驗與測試作業程序中。
e) 首件檢驗－依據各作業指導書與IPQC制程檢驗標准執行每工令正式生?前之第一件檢驗。(首件定義為每日生?前或換線,羿常停止後重開或每工令的第一件)
1.4 應規劃在重要制程點使用管制圖表，並規定于「QC工程圖」中。
1.5 各作業指導書應說明圓滿達成工作、符合良好工藝標准與規格之准則。
1.6 各作業指導書應以書面標准、圖面或實體樣品說明必要的程度。
二 .檢驗與測試作業的實施
2.1 完成制程檢驗作業流程。
2.2 新機種及?品初次生?、制程初次設立或間隔一段時間再生?時，應依?品試?之規定實施驗證。
2.3 首件檢驗: 每批首件?品須經制程品管人員檢驗合格後，始可繼續生?，檢驗結果記錄于首件檢查表。 若首件不合格﹐應立即通知制造現場主管重新設定與調整。
2.4 制程檢驗
工 a) 每工段作業完後, 造現場人員將再制品放置待驗區待制程品管人員檢驗﹐檢驗前應確認半成品追蹤單基本數據填寫是否詳實。
b) 制程品管人員使用最新版本的相關質量文件，如圖樣、QC工程圖、IPQC制程檢驗標准或各作業指導書﹐並確認檢測儀器均經校正合格﹐始可執行制程檢驗與測試作業並作記錄。
c) 檢驗完成後﹐如為質量合格?品﹐需于檢驗合格批上貼上”IPQC PASSED“標簽與蓋章﹐移至特定標示區域以便入庫或作下一制程加工。
d) 檢驗完成後﹐如為質量不合格?品﹐需于檢驗合格批上貼上”REJ“標簽與蓋章並加一退貨單﹐移至退貨區域﹐作不合格品之重工或維修處理﹐參考第三項作業。
e) 各種IPQC標示均需注明日期﹐且經由檢驗人員簽章後﹐始為生效。
2.5 制程稽核
a) 品管員每天至少一次至各作業站、測試站稽核作業者所使用的材料、作業方式及儀器設定是否正確？同時依據IPQC制程檢驗標准抽驗在制品、以隨時了解質量狀況，適時發掘問題，做好防治不良作業；巡回稽核的結果填于制程稽核巡檢表。
b) 各制程稽核質量記錄﹐包含制程設定條件﹐以符合各作業指導書。
2.6 依據QC工程圖與各作業指導書的規定，于制程之重要點使用管制圖，以點線的變動監視?品及制程狀況，並提供查問題與解決對策之有用信息。
三 . 不合格品之處理
3.1 作業人員或測試員于發現?品不合格時，應依各作業指導書的規定予以標示或移離生?線，並放置于紅色容器內待處理。
3.2 當發現屬制程不良，亦即有重複?品(如連續三次)不良發生時，應向主管報告，並經主管確認後，立即進行改善措施。
3.3 制程檢驗發現不合格品時
a) 制程檢驗發現不合格品時，而須采取矯正措施以防止事件之再發時，制程品管人員應發行?品質量異常單，給相關責任單位並要求在期限之內處理完畢。
b) 如因情形特殊擬予特采時﹐應按照特采作業程序作業。
c) 良品/不良品應作明顯之區分與標示﹐以免混雜一起。
3.4 制程稽核發現不符合事項時
a) 當有下列情形時﹐應實施改善:
1) 當制程統計管制圖超過管制線時。
2) 當制造流程與工作指導書之規定不一致時。
3) 當嚴重失誤發生時。
4) 當制造流程不當可能對?品質量造成影響或導致嚴重失誤時。
b) 當制程在稽核中要求改善時﹐制程品管人員提出異常通知單﹐生?線負責人或制程主管必須立即反應﹐改善行動須在同一天采取行動﹐並盡速完成。
c) 制程品管人員在改善行動後必須追蹤是否全然遵守規定實施﹐並提出評估成果。
3.5 制程變異對?品質量有嚴重不良影響時，經制造單位主管確認後，立即停止生?。待問題解決，並經制程品管人員確認後，始得繼續生?。
3.6 停線若有爭議時，應由廠長仲裁；如有涉及技術問題，必要時通知研發部門或制造工程部門處理。
3.7 制程品管人員于發行異常通知單後，應主動跟催處理情形與結果，並將處理結果記錄與歸檔，作為質量回饋與分析改善之資料。
3.8 ?品若經制程檢驗不合格而批量退回時，應依不合格品管制程序之規定處理之。
3.9 如決定重工時，應依據重工之規定辦理；重工後之?品應再行檢驗與測試合格後，始可放行。
3.10 制程中如因緊急用料或特采時，應將?品予以鑒別與記錄其方式可于相關文件予以記錄，便于發生間題時，得收回或追溯。
3.11 如作制程變更時，制程品管人員應驗證變更後應符合原規格要求，並做成記錄。
四. 制程質量數據分析
4.1 制程品管人員每日應將各IPQC質量報表鍵入計算機﹐每周向品保主管提報周報表﹐每月提報月報。
4.2 制程品管人員每月應依上述數據制作IPQC不良項目統計，計算月不良率並繪制圖表，同時將主要不良項目作要因分析圖，研擬改善對策並作成不良檢討報告。 |
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发表于 2009-9-30 22:27:47
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