制鞋业橡胶配方技术

huihui007

活性剂（又称促进助剂）：
是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸
(1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着．正常用量为1PHR。
(2)锌氧粉（ZnO）:在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。   
A. 锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌
   硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体
      硫磺+熱------->活化硫磺

            硬脂酸锌/促进剂之错合体
   橡胶+s---------------------------->硫化橡胶
B.   活性锌氧粉:使用湿式法制造,除去杂质,颗粒较细小,拉力物性较佳,性能好,但成本较高
C.   透明锌氧粉:ZnCO3颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳,常用在透明料配方。
(3)醇胺活性剂
   增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合
   Ａ．DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小，乙二醇用量越大。
     注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。
   B.  PEG活性剂(聚乙二醇）   用量约3PHR。1987用量约1.5PHR。   
     配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂
     系统,其目的:
·      避免Scorch(焦烧)问题.
·      为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.
·      避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰.
·      DEG可能导致健康问题.

硅烷类偶联剂主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。
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四. 防老剂:也称之为老防剂
为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜．
橡胶老化类型：
1.      橡胶热氧化   
2.      重金属催化氧化
3.      紫外线催化氧化
4.      臭氧老化。
5.      疲劳老化
橡胶防老剂
一．胺类防老剂
1.      酮胺类==》丙酮和苯胺的缩合物。AW/RD
2.      醛胺类==》AH/AP
3.      二芳基仲胺类==》A/D
二．酚类防老剂
     264/DOD/SP/BHT
三．杂环及其他类。
     MB/MBZ/MBC/UV-9
四.反应型防老剂
     NDPA/TAP/DAC/APC/AMBP/TAMP
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各种橡胶耐热老化防老剂
天然：AH/D/DNP/RD/4010NA/264
丁苯/丁氰：4010/425/XW
各种橡胶耐臭氧老化防老剂：
天然/丁苯：AW/4010NA

制鞋业常用防老剂: Sp   BHT   1956防雾剂   龟裂防止剂
1      SP防老剂: 化学成分为苯乙烯化苯酚.防护性能优良，但有污染性,一般用在黑胶料.用量1份。
2      BHT 成分为 2，6，第二丁基，对甲酚。防护效果一般，但无污染性。可以用在浅色配方。用量1份。
3      1956/龟裂防止剂==》蜡类: 可吐到橡胶表面,构成保护膜,防止橡
    胶表面受臭氧攻击而老化．石蜡：比重0.9，折射率1.486。用量0.5份。
     b. 特殊防老剂: 性能优良,且价格昂贵,使用AJ透明料中．
     MB-2防老剂       1010抗氧化剂       TINUVIN770DF安定剂
     TNP-P二次防老剂                    TINUVIN抗紫外线剂     
          M3210 耐黄变。    MB防老剂/MBC（氯丁，SCM/氯醇/NBR）