四点区分改善和精益

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企业用过一些精益工具做过一些改善就误以为是搞过精益生产。那么什么是改善？什么是精益？这是个问题！因为在精益生产的发源地丰田，是只有改善，并把它做到了极致；后来被外界研究才命名为“精益”的。但是如果我们回到沃麦克教授的思想当中，还是可以发现改善和精益生产的产别。
1、基础不一样：
精益生产强调要“以人为本。尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。只有人的问题解决了，企业才有了精益生产推行的基础。
改善则不然，不管一个企业如何“人治”或“法治”甚至“无治”。它只要有需求，都可以实施；并且还可以做的不错！

2、高度不一样：
精益生产是自上而下（Top-Down）发起和推行的，它是系统的，是公司为一个整体。它首先需要高层意识形态的转变，从公司战略的高度对整个系统进行分析；否则整个团队或体系缺乏一致的方向和整体前进的动力而变成一盘散沙。
改善 则不一定是自上而下的；它多是为了解决问题，员工自发形成而在一起的团队工作；多以项目的方式存在。但由于缺乏一致的战略目标，难免变成各团队或各部门的局部利益与公司整体利益的较量。极端者如《Lean之毒》中所说：年终奖变成项目奖。这样能不虚报数字，作假吗？

3、视角不一样:
精益生产是具有自外而内（Outside –In Perspective）的视角。客户价值最大化是目的，浪费最小化甚至消除是手段。
改善 大都是自内向外的。它是由改善项目向外辐射的；必要的时候，也可能会改善供应链；及想办法提高客户价值。但归根结底，这些行动都是出于项目的需求。

4、境界不一样：
精益生产不仅仅是一个方法，一种生产方式，更是一个思想，一种管理的理念。它追求“尽善尽美”的“零浪费”；就如质量的“一次就做对”&对“零缺陷”的追求。它代表了人类对美好事物的向往。
改善追求的是比现在好就行，还有问题的话咱们下次再立项改善。更有甚者为了成本效益比，有意无意的隐瞒一些不利因素；以期达到Cost Saving的目的。

综上，如果企业只是应用一些精益工具做改善；而不是真的没有从上到下的实施精益。我们还是应当对精益保留一点敬畏！谦虚一点说：我们的企业正在改善的，实施Lean的途中。而不是像那些“搞的是小明妃，到现在还真以为自己搞过夜明妃的人”一样，到处跟别人讲：我们公司搞过“精益”。
因为，大野耐一(Taiichi Ohno) 就从来没有承认过丰田搞过“精益”；他在《丰田生产方式》(The Toyota Production System: Beyond Large Scale Production) 强调说丰田之所以成功是“改善”；以“‘彻底杜绝浪费’为基本思想，以‘及时化与自动化‘为两大支柱”的改善；不懈追求完美的改善。而TPS是精益生产的标杆；它一直被模仿，却从来没有被超越。
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