喷胶机常见的五种问题分析

小飞的幻想泡沫

喷胶机经常发生的意外状况以及解决办法：
1、喷涂阀、喷胶阀滴漏。
此种情形经常发生于喷涂阀关毕以后，存在此种情况是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶。或先将胶离心脱泡后在使用。
2、喷胶机大小不一致。
当喷胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
3、喷胶流速太慢。
流速若太慢应将管路从1/4 改为3/8。管路若无需要应越短越好。
4、喷涂设备、喷胶设备流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式点胶针头。
5、瞬间胶( 快干胶 ) 在点胶阀接头及管路上堵塞。
发生此种情况主要是因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过。使用的空气应确定完全干燥且厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。