鞋类工厂流程

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这是一家大型台资工厂的质量及管理运作流程，老板是不肯说的管理运作，也是他们内控管理重要手段之一。我是第三方贸易商，曾经有到其工厂作重点辅导其品管系统，很多要求是我司的佬外按相关运作制定出来的，我对此家工厂的质保运作总体评价执行得还算比较好的，现把其工厂运作分成几大板块并列其出精华，展现给经营工厂的各管理者，希望对大家在管理工厂时有帮助。

１、FITTING樣查核：師傅、業務主管、開發主管、 品管、生產試作小組、技轉主管。 ２、確認樣品查核：師傅、業務主管、開發主管、 品管、生產試作小組、技轉主管、倉庫、生產試作小組、廠務主管、生產部門各主管、采购主管。 ３、得到確樣，試穿控制表等：業務主管、開發主管、技转主管。 ４、原材料查核及送測：資材、倉庫、生管、品管、試作小組、各生產部門主管、廠務主管。 ５、全套手剪試做：開發、技轉、師傅、客戶、技術人員、試作小組、各生產單位主管、生管、外务、厂务主管。 ６、全套斬刀試做：開發、技轉、師傅、客戶、技術人員、試作小組、各生產單位主管、生管、外务、厂务主管。 ７、產前試做：技轉、師傅、業務、客戶、技術人員、試作小組、各生產單位主管、品管、廠务主管、生管、外务、IE工程、采购 ８、產前試做會議：技轉、師傅、業務、客戶、技術人員、試作小組、各生產單位主管、品管、廠务主管、生管、外务、IE工程、采购、仓库。 ９、裁斷、針車成型首日上線：技轉、師傅、業務、客戶、技術人員、試作小組、各生產單位主管、品管、廠务主管、生管、外务、IE工程、贸易商客人。 １０、首日生产异况及改善会议：技轉、師傅、業務、客戶、技術人員、試作小組、各生產單位主管、品管、廠务主管、生管、外务、IE工程、采购、仓库、客人。

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˙每一項流程都必須經過客戶技術人員的評估和確認，方可進行後續作業，客戶QC及技術人員會同我廠相關人員參與產前試作。針對產前試作所遇到的問題進行分析和修正。

˙各生產單位主管、品管、試作小組、IE工程技術人員、廠務主管、生管必須參與產前會議，產前會議記錄需詳細描述流程要點和質量標准。

˙沒有客戶或本司技轉單位的評定，不可更改產前試做所確定的生產流程。

˙IE工程人員及品管將就現場流程執行，每一項步驟的工序技術轉移進行評估、登記、並對技轉、試作小組、各生產部門的交接執行情況，需評定並呈報最高管理層知悉。

1.FITTING樣品查核：當本廠接到訂單後，樣品室開發單位就開始准備該型體的試穿樣品，在打確樣之前，工廠開發應把標准號送客戶或本廠內部進行試穿評估，開發單位需准備如下用具：a.楦頭，b.一雙標准號成品，c.一只鞋面，d.楦頭規格表，e.客人或業務提供的原樣或參考鞋，f.試穿樣控制表。主要目的是評估試穿狀況，同時也檢查鞋子的結構，在客戶未確認好試穿樣品之前，工廠不可以打確樣。

2.打確認樣品查核：只有當客戶確認好試穿後，工廠才能准備確樣；工廠在打確樣之前，需准備如下工具：a.楦頭，b.確認鞋(依客戶要求數量)，c.一只鞋面，d.楦頭規格表，e.客人或業務提供的原樣或參考鞋，f.試穿樣控制表。

客戶技術人員將請標准腳試穿樣品來評估試穿狀況，並查核樣品的做工，結構外觀，然後寫出書面的意見，並同意寄確認樣給客戶買主或客戶業務，客戶買主或業務同意後，才能進行後續全套級致。

3.全套手剪：開發師傅進行全套級放紙板出來後，依照確樣進行各號頭手剪試做，原則上用正確材料手剪，如果無正確材料，但是必須用同一規格同一材質物性一致的材料代替。開發、技轉必須全套進行手剪，另外多配一套給現場，一同參與手剪試做；目的熟悉掌握該型體作業重點及試做缺失，了解結構，做工及時反映缺失，並提供給客戶技術人員確認，查缺補漏，以便打斬刀之前，及時修改紙板或底模修正，技轉會同開發、師傅把該型體所用的工具、模具，特殊委外加工項目和全套畫線工具、畫線模、壓底模、各號楦頭等等列出清單通知相關部門知悉，並即時處理。方便後續資材、倉庫、外務、現場生產單位、試作小組作業。如果手剪試做需修改相關項目，各單位或者客人不能達成共識，那麼技轉、開發、師傅必須重新進行手剪全套試做。

4.全套斬刀試做：手剪試做經客人技術人員或業務確認後，就開始進行全套斬刀試做，(建議全套斬刀試做配兩套：一套由現場試作人員、IE工程主導，另一套由技轉、開發人員主導，試做完兩套可互相作比較，針對缺失制定出統一工序標准及IE工程)

   需准備如下工具：客戶所簽的確認鞋；楦頭規格表，全套級放紙板；畫線或印刷位置板；全套大底一套(未貼底)一雙樣品號鞋面；全套(含半碼)一只腳貼好大底，另一只腳不貼大底只攀好鞋面，並且幫腳貼底位置線需畫好，每碼一雙楦頭(含半碼)；鞋扣、中底、鞋面印刷好位置線半成品等。工廠原則上全套斬刀試做必須用大量之正確材料試做，如果大量材料未採購回廠，可以使用代用材料，但應保証相關材料的物性/材質/規格應與正確材料一致，鞋帶長度/規格應與面底部明細表所標示的數據相同鞋帶邦到正確的外露長度後，應取下測量。

5.量前試作：全套斬試作OK後，開發及技轉應設定相關新型體的各工序的操作說明及品質接受標准，並協同現場各相關生產單位，進行產前試作的准備；產前試的查核必須由客戶技術人員QC、工厂開發、業務、技轉、師傅、各生產單位、倉庫、外務、資材、品管、IE工程各主管負責，在樣品室開發或技轉部門的指導下，在現場生產條件及作業方式下進行，目的是在大量生產條件下，對開發、技轉、IE工程預設的操作工序/生產流程/標准等進行檢驗，並及時發現問題，以便進行必要的調整和修改，以保障新型體量產階段的順利進行。(試作材料必須拿正確大量材料，試作通過後，可把此試作材料及成品放進大量生產裡面)

   產前試作需准備如下工具：<1>建議每碼10雙鞋面及全套配件；<2>量產用的位置畫線板及壓底模；<3>確認樣；<4>楦頭規格表及全套斬刀試作、客人或相關主管所寫意見或修改項目及結論；<5>在客人到達之前，工廠先自查，完成全套每碼3雙、2雙貼好大底、1雙攀鞋畫線並准備好自查報告；<6>工廠在客人到達現場進行產前試作，應先行調整好試作所需使用的各類機器確保試作流程順暢。

   產前試作結果判定：產前試作後，客戶技術人員及QC將根據試作的情況出具產前試作報告，如果客人對試作的結果存在異議，工廠均根據報告所提示的問題，作出相應的改善後，重新安排試作，直至通過。

   正常情況下，新型體未通過產前試作前，工廠任何生產部門均不得自行開始量產，如確因交期等特殊原因，主管應提前以書面方式向業務提出申請，由業務向客人協調，說明原因及進行的具體生產階段，經客人同意後方可進行相關生產階段的制造，任何單位未經技轉、業務發通知同意量產，若出現產生的一切後果自行承擔。

6.新型體試作資料管理(應指定技轉或開發專人負責新型體試作資料的管理)

   新型體試作資料包括：<1>各階段的新型體試作報告<2>新型體工廠試穿報告<3>新型體試作進度申請及復核記錄<4>新型體作業情況統計表(日報表及半年度報表)<5>樣品室、開發、技轉作業記錄明細<6>客戶技術人員簽章的面底部明細表<7>客戶技術人員簽字的確認楦頭

7.產前會議：產前會議包括各階段手剪會議，斬刀試作會議，量產會議

會議人員：在產前試做的當天，由開發、技轉召集各生產部門主管、業務、技轉試作小組代表、生管、外務、資材、原料倉、廠務主管、師傅或者客戶技術人員或QC參加。

會議內容：客戶技術人員和QC的要求重點，工廠技術人員對每個部門要點的意見各部門主管對自己和質量要點說明及對其它部門的質量要求，業務包裝方式，生管生產進度安排。

產前會議記錄：必須作為一個大量生產標准分發到相關部門。

8.原材料控制流程：

(一)資材在開立定購時，必須注明工廠及客戶所要求的物性標准，必須提供給材料供應商，我司實驗室負責人對材料供應商定期培訓和評估；原則上要求供應商建立他們自己的實驗室，並送貨時必須附送一份合格的測試報告，若無實驗室或特殊項目無法測試時，必須送公証行測試，並提供公証行合格之測試報告。

(二)材料廠商每批送貨務必提供一份合格的測試報告，若無測試報告我司是不會安排人收貨，會執行退貨政策。

(三)如果本廠實驗室測試結果不通過，材料被退貨，並請資材要求廠商負責人到我司了解物性異況商討物性控制，並如何預防不良問題的再次發生。

(四)同時，倉庫主管及品管將查核材料的質量，如顏色、厚度、外觀是否同確認鞋和色卡一致。如果發現有任何差異，必須呈報業務採購或客戶QC或客戶業務一起來決定是否接受。

(五)對於真皮系列，工廠需分色後的每一種顏色都拿一張整塊的皮料(盡量做成品)交客戶指定人員確認，量產的鞋子的顏色必須在客戶QC部門認可的范圍內，超出范圍的皮料不可使用。

simon_ho

呵呵 有意思

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鞋类工厂流程

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工厂差不多都这样

hellomiranda

工厂差不多都如此，仍是谢谢分享了！