一个可靠性人的成长历程
近日看到有朋友问到机械试验方面的问题,整理了一下:
1.
vibration:
振动测试的目的在于实验室中作一连串可控制的振动模拟,测试产品在寿命周期中,是否能承受运送或使用的振动环境的考验,也能确定产品设计及功能的要求标准。振动测试的作用在于确认产品的可靠度及提前将不良品在出厂前筛检出来,并评估其不良品的失效分析以使其成为一个高水准,高可靠性的产品。
简单而言:就是为了验证产品在实际使用在的可靠性。
vibration有sine和random种,前者是为了找共振点,重要是研发阶段测试整个系统的,后者主要是运动状态下的使用,比如坐火车,汽车时产品受到的振动.
2.
shock
冲击试验主要以模拟装备及其组件在使用与运输过程中,可能遭遇的冲击效应为主,并透过冲击波于瞬间暂态能量交换,分析产品承受外界冲击环境之能力,试验之目的在于了解其机械结构弱点及特定功能之退化情形,属于破坏性实验的一种,有助于了解产品的结构强度及外观抗冲击,跌落等特性,若另实施产品破坏性试验,更能有效预估产品的可靠度及监控生产线产品制造的一致性。
Shock参考的最具代表性的标准为IEC60068-2-27-87(Basic Environment testing procedures Ea: shock) JIS C0041-95环境试验方法(电气,电子)冲击试验方法。
3.
drop:
包装落下试验是针对包装的,试验包装材的防振,包裹保护能力及产品本身的抗跌落程度是否足够,以判断相关的包装设计,材料选择及改善要点,包装落下试验有助于消费者采购包装材料时,依据所接受之包装落下试验项目判断是否已合乎己用,并将未来会遭遇的环境应力一并考量,进而要求包装材料之所需强度依据。
落下一般采用的试验方式为测试一角三棱六面,即:先摔一个角(就是角先着地的方式),然后摔跟它有关的三条棱(棱先着地),然后就是全部的六个面了。据JIS Z 0202, ISO2248及ASTMD775-80之规格要求,基本共通点为:角落下时,接触时容许误差角度必须小于5度或10%. 面,棱落下时,接触时的容许误差角度必须小于2度。
实验实例为1个 40*40*40cm 12kg标准块做试验得出的结果,当误差在2度时,加速度约衰减10%,随角度误差越大,加速度衰减就越多。
4.对于shock和drop之间的关系,有位前辈说到:shock是为了了解产品的结构强度,这样我们才知道我们设计的产品到底是什么样的一个水平,而如果强度好的话以后设计包材的时候可以降低要求,如果不行的话对包材要求就高了,但是包材本身会有一个极限,当我们的产品很弱的时候就无法找到合适的包材,这时候如果在后期才去测试包材不行而改包材是行不通的了,到时候再改产品会是死路一条啊。
可靠度试验之内涵
1.产品寿命周期故障率曲线—浴缸曲线(Bathtub Curve)
a.早夭期(Infant Mortality Period)--设计,制造,品管,零件不良。
b.壮年期(Useful Life Period)--随机外在应力效应,瞬间过电流。
c.磨耗期(Wear Out Period)--应力的破坏累积(疲劳,磨耗效应)
早夭期瑕疵分类:
功能瑕疵—材料或工艺不良,以功能测试发觉
潜在瑕疵--材料或工艺不良,须以外力加应力(如ESS发觉消除)
可靠度瑕疵—设计不良,须提高设计能力。
2.环境应力筛选试验(Environment Stress Screening, ESS)
目的:利用环境应力,需低于产品的设计强度,使较弱组件及不良工艺(非设计瑕疵)等早夭/畸形期的潜在瑕疵提早曝露出来而加以剔除,维持设计赋予之品质,避免在正常使用时因此类的瑕疵存在而发生失效,减少维修成本及不必要损失。以全数执行或抽检的原则安排实施。
ESS 参考标准:NAVMATP-9492, MIL-STD-2164, R&M 2000
3.实验室所做环境试验:
在实验室内以设备模拟方式,评估试件承受或抵抗环境应力的耐用能力,一般归类为验证性试验。包含以下两个方面:
a.
自然(Natural)环境: 来自于气象,地形的变化,又称气候环境。
b.
诱发(Induced)环境:来自于操作,搬运等,又称动力环境。
参考标准:MIL-STD-810D
可靠性测试项目大全
仅供参考
1.高温测试(高温运行、高温贮存);
2.低温测试(低温运行、低温贮存);
3 .高低温交变测试(温度循环测试、热冲击测试);
4. 高温高湿测试(湿热贮存、湿热循环);
5. 机械振动测试(随机振动测试、扫频振动测试);
6. 汽车运输测试(模拟运输测试、碰撞测试);
7. 机械冲击测试;
8. 开关电测试;
9. 电源拉偏测试;
10.冷启动测试;
11.盐雾测试;
12.淋雨测试;
13.尘砂测试;
14.电源变压变频测试;
15.跌落测试;
16.ESD
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