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标题: 服装工业化生产如何摆脱对职工熟练程度的依赖 [打印本页]

作者: 向开火门 时间: 2012-2-27 14:05
标题: 服装工业化生产如何摆脱对职工熟练程度的依赖
烟台大学07毕业生学生论文
03艺术设计胡淑霞（82）

摘要：我国是传统的服装生产大国，服装行业在我国目前仍属于以固有技术为指导的劳动密集型产业，所以充分利用好人力资源是支撑这个产业的关键。但由于服装企业劳动强度大等特殊性，目前国内许多服装企业都出现招工困难的现象。论文主要针对这一现象，研究在现有情况下，服装企业应该如何利用设备的改进，辅件以及技术与管理手段来摆脱对职工熟练程度的依赖，使服装行业最终由劳动密集型行业向科技密集型行业转变。

关键词：职工熟练设备辅件技术管理高科技

一．我国服装行业目前职工的严重缺乏

我国是传统的服装生产大国，而服装业在我国目前属于劳动密集型产业，因此，充足的劳动力资源支撑这个产业的关键。然而，在我国劳动力资源极为丰富，城镇居民就业和再就业压力增大，农村大批劳动力亟须转移出来的大背景下，一些服装企业（尤其是中小服装企业）却出现招工一年比一年难的现象。例如：作为中国纺织产业基地和中国休闲服装名城的常熟，目前拥有服装服饰企业4000多家，年产服装4亿多件（套），销售额达400亿元。然而，作为劳动密集型产业的常熟服装企业，在06年却有相当数量的服装企业因为招不到员工而处于停工状态。据有关部门调查，今年以来，常熟的中小服装企业中能正常开工投入生产的不足60％，小型服装企业中有40％，特别是个体工商户，因为员工难觅而无法正常生产。“民工荒”已经严重制约了常熟服装行业的生存和发展。

是什么中国服装企业中出现职工缺乏的现象呢？究其原因，主要有以下两点：
（一）进入新世纪以来，内地经济获得了较大发展，投资新建的企业日益增多，尤其是民营服装企业和个体工商户蓬勃发展，规模不扩大，从而导致用工需求水涨船高，客观上造成了缝纫工青黄不接，供不应求的局面。

（二）服装企业自身管理上的不足是造成服装业职工缺乏的主要原因，一直以来，服装企业的劳动强度较大，经常出现加班加点的现象。据了解，普通缝纫工平均每天的工作时间都要超过10个小时，而工资待遇大多数都在600~700元上，最高1000多元。加上部分企业诚信严重缺乏，存在违反劳动法法规的行为，不能善待员工。因此，职工的流动性比较大。

综上所述，服装企业要想从根本上解决这一问题，除了在用工过程中讲究诚信，提高职工的薪酬，改善工作环境，建立建全保障机制以外，还应该加大技术投入，提高产品及其设备的科技含量，提高劳动效率，考虑服装工业化生产如何摆脱对职工熟练程度的依赖，将服装行业由劳动密集型向科技密集型转变。

作者: wfm韩国1 时间: 2012-2-27 14:06
一．当今服装企业如何摆脱对职工熟练程度的依赖？

要想摆脱对职工熟练程度的依赖，企业必须全方位的进行改善，从人员的配置，设备的改进（包括缝纫辅件的运用），各类技术的规范统一，以及企业的管理等等。
（一）.服装缝纫设备的改进

服装工业化生产要想摆脱对职工熟练程度的依赖，设备的改进首当其冲。我国服装机械工业出现于十九世纪末期，当时旧中国的服装机械工业只能进行修理和生产简单配件。解放以后，服装机械工业有了很大的发展。目前，一个大型服装厂，从裁剪，粘合，缝纫，整烫，包装，工序间运输都已有了全套的机械设备。我国服装企业目前良莠不齐，所用设备也各不相同。一些中底档企业一般以工人设计为主，缝制以平缝机，包缝机，锁眼机，钉扣机设备为主，整烫一般以烫台为主；中高档企业具有CAD/CAM系统以及强制流动的吊挂传输式生产系统，各类服装加工专用缝制机种，组合烫机系列整烫等等。
如何利用设备的改进来摆脱对职工熟练程度的依赖呢？我认为须着手以下几方面：
1.缝制设备的生产功能组合化。

简化缝制生产工艺缝制设备特别是关键生产工序的缝制设备通过电脑控制，使机械运动新技术及光电传感技术进行单机化的多功能组合，简化缝制生产工艺，降低手工劳动的比例，不但使缝制速度大为提高，而且提高了缝制品质的稳定性。圆头，单头锁眼机利用电脑控制具有可以自由设定百种扣眼式样，可自由设定链缝线迹的长宽方向和张力，可自动计数，断线自动停车等功能，使锁眼外观品质平整，坚实，整体平齐划一。
（1）自动开袋机的应用

开袋是外衣生产的重要工序之一，使用单功能的锁式线迹缝纫机，需手工操作，缝袋盖里面布———翻转———压烫，缝袋嵌线于衣身———剪切袋口———分烫袋口———装袋盖，袋布的多道工序，费时且品质因人而异。使用电脑控制的袋盖机，开袋机，可将上述技术动作组合成连贯的机械动作，将袋盖，嵌线、衣身送上机头后快速缝制、切割一次成型，外观品质齐整划一。
(2)程控上袖机的应用

上袖是服装生产的重要工序之一，特别是贴体型衣袖，其袖山与袖窿的形状、数量的吻合一致是生产工艺的难点。程控上袖机使用电脑控制可设定 10 多种不同袖边缝缩量，控制送布皮带的不同送布速度可保证袖片的同步缝合，以避免起皱不均现象，并可同时显示缝制过程缝缩量的缝缩情况。

(3)仿手工线迹机器及其他自动功能的应用

缝纫设备仿手工线迹缝纫设备如多头绣花机、Z 形线迹缝纫机、锁式线迹、套结机、撬边机、高速平台绷缝机、高速包缝机等专用缝制设备的应用，降低了缝纫生产的人工劳动成分，提高生产工艺的技术含量，保证了产品的稳定性。此外，多针同步缝合，上下同步送布，自动定针数。自动定针位、自动剪线功能的电控功能在缝纫机上的配套组合，也使缝纫机工作动作更连贯、减少人机交互动作中的无效劳动时间、提高工效。

作者: gudongman 时间: 2012-2-27 14:06
2.熨烫设备的模板化、自动化

简化了熨烫塑型工艺裤片下裆贴合腿部造型的塑型（拔裆工艺），上衣的胸部隆起形态的塑型（推门工艺）衣袖的变曲符合肘部形态的塑型（袖身归拔工艺）等熨烫塑型工艺，其传统工艺形式是操作者应用自身对造型认识的能力，通过手工拉伸、归拢织物使之变形，因而塑型效果因人而异，存在很多人为的因素。熨烫机将成型模板代替手工熨烫的造型要求，因而减少工艺难度。

3.裁剪设备的自动化

提高服装生产技术的高新技术含量电脑控制的自动裁板设备、电脑、光电控制的全方位机械裁剪、激光裁剪设备、自动铺料机的应用，使劳动强度大大降低、铺料裁剪品质极大提高。裁剪工序也就成为服装生产工序中技术含量最高，高新技术应用最多的生产环节。

(二)车缝辅件的运用

在服装的缝制过程中，一些作业要求较高的操作，如要求严格的止口缝纫，卷边作业等，这些特定的缝纫工作难度大，需要技术熟练的工人去操作。但如果仅kao工人的技术动作去保证，不但生产效率很低，品质难以保证，而且无疑会增加产品成本。如果使用可以完成各种特殊作业的车缝辅件则可变技术性操作为熟练性操作，生产效率大幅度提高，缝纫品质整齐化一，降低了生产成本，明显提高了服装档次。因此，车缝辅件在各服装企业中获得越来越广泛地应用。如在线迹方面可选用导向尺，导架，压脚，滚轮，导线器及针送布等辅助工具；在缝卷曲时，可选用各种卷边器；防止针温过高的冷却器，改良给油装置等等。

按车缝辅件的功能，大致可分为挡边类辅件，卷边类辅件，功能性辅件三大类，工作时可根据需要选用安装，而拆下后又不影响缝纫机原有的功能。

1．挡边类辅件

挡边类辅件的主要作用是以其导向边控制缝料在进行止口缝纫（即沿衣襟，领口，袖口等部位进行的边缘缝纫）时，缝出与边缘等距平行的线距。这类缝纫直接影响服装的外观品质，缝纫时如果仅kao目测控制，不但效率很低，而且较难掌握，因此生产中广泛使用着各种类型的挡边辅件。主要有以下几种类型：简易挡边器，活动挡边器，磁铁式挡边器和挡边压脚等。

2．卷边类辅件

在服装的生产过程中，卷边，卷接，镶边，镶条等作业的缝型形式繁多，如果没有相应的辅件，操作不但十分困难，品质也极难控制。虽然现在服装企业中已使用了相当数量的辅件，但各国仍致力于新品种的开发。典型的卷边辅件主要有：自卷边辅件，镶边辅件，卷接辅件和镶条辅件。

3．功能性辅件

当前服装企业中应用的功能性辅件种类繁多，安装在缝纫机上扩展了原有的功能，减少了辅助作业时间和劳动强度。目前已研发出来的功能性辅件种类很多。主要有：割线压脚，起皱压脚，单边压脚，卷边压脚，高低压脚以及抽褶压脚等等。

作者: ranshudeng 时间: 2012-2-27 14:06
（三）技术与管理手段的综合运用
在服装生产过程中，要想摆脱对职工熟练程度的依赖，除了研究开发现代尖端技术，在设备的改进和辅件的运用上下功夫外，还应针对我国服装企业的生产现状，重视基础技术和管理的研究。
1．制定技术标准
服装工业化生产采用流水线作业，各流水线上的工作都要由人的操作来完成，由于每个人的操作技术及熟练程度各不相同，因此各道工序必须制定一个标准来规范，使之有章可循。在企业的生产技术中，标准化是技术联系的纽带，是企业日常生产必须遵循的主要技术依据，是技术协作，技术交流的重要凭证。技术标准的制定，是在掌握标准化对象的技术特征和其内在技术规律的基础上进行的，是一项较之专业技术更为深入的技术工作。作为指导企业生产技术活动的手段，体现标准化是反映企业生产技术水平的一个重要标志。
技术标准按其作用不同可分为基础，产品，工艺装备，零部件及原材料毛坏等六种标准。服装企业常用的是前三项标准。基础标准是指具有一般共性和广泛指导意义的标准，如服装号型系列，服装专用术语名称，服装裁剪制图等标准，它们是制定其它标准的前提；产品标准是指国家及有关部门，对某一大类产品及特定产品的造型款式，规格尺寸，技术要求，品质规定，产品检验，包装，储运等方面所作的统一规定。工艺标准是指产质量量要求，把产品加工工艺过程，特点，要素及有关工艺文件，结合企业具体情况及客户要求加以统一而形成的标准，此类标准多为企业标准，数量很多，变化频繁。
各项工艺的技术标准要求各不相同，如：粘合工艺主要是看它的剥离强度，附着面积，耐洗性能以及外观手感，缝制要工艺的技术要求则包括：对条对格，倒方向，特殊图案等。不同部位拼接范围的规定，色差规定以及不同部位的不同要求。缝制时包括不同部位针距密度，如明线，暗线，包缝，锁眼及钉扣等针码密度要求，各部位线路要顺直，整齐，牢固，松紧适宜；锁眼，钉扣对正位置等。
在培训上岗人员时，只有将以上各道工序的技术要求制定出一个标准，才可能将动作规范化，从而进一步程序化，自动化，来摆脱对职工熟练程度的依赖。
2．加强技术管理
现代服装企业的技术工作离不开管理，在服装工业生产过程中加强技术管理是非常重要的，这是因为服装生产形式的转换，使技术管理在企业中占重要地位，它承担一切技术活动的组织、指挥和协调工作，是企业中不可缺少的一个管理部门。技术管理的目的是保证不断增加产品品种，改进产质量量，提高劳动产率，节约物资消耗，降低生产成本，使企业取得更大的经济效益。
企业管理的主要内容包括计划管理、生产管理、技术管理、品质管理、设备管理、成本管理、财务管理、劳动人事管理、物资管理、经营管理等。在这些管理体制内容中，诸如：生产计划能否按时完成，生产秩序是还正常，机械装备是还适用，产品成本的高低及企业经济效益的好坏以及劳动人事能否合理安排，物资的耗用是否合理等等，都与企业的技术管理和品质管理有着相当密切的关系，甚至起着举足轻重的作用。
随着服装生产的发展和技术进步，先进的专用设备的配备，生产形式起了很大的变化，批量性的工业生产代替了个体一家一户的生产方式，无论是从生产效益或者是否适应服装流行趋势及改进产质量量等方面，个体手工业与现代化工业生产的效益相比拟，现代服装生产形式对技术管理有较大的依赖性，达到了没有管理几乎不能正常生产的程度。就以生产西装为例，在个体小手工业生产方式期间，生产效率低，做一件西服要2~3天才能完成，而且品质也难以保证。在流水作业的生产线上，一件西装可以分为150多道工序，由130多名技术工人配备先进的专用设备流水作业，人均日产量可以达到3~4件。再以男衬衫为例，工业化生产也是由几十人的流水作业合作生产的，人均日产量可以达到20多件。
服装生产技术管理的基本内容如下：
(1) 技术标准的修订、制订及贯彻执行工作；
(2) 技术情报的收集、传递、采纳工作；
(3) 新产品的设计、试制鉴定与总结工作；
(4) 工艺文件的制订、贯彻执行与检查督促工作；
(5) 做好投产前的材料准备和技术准备工作；
(6) 积极推行全面品质管理；
(7) 工具设备推广应用与管理工作；
(8) 技术考核与技术培训；
(9) 文明生产和安全技术；
(10) 革新、改造、挖潜和技术引进工作；
(11) 科学技术研究和制订科技发展规划；
(12) 计量和测试工作；
(13) 做好生产技术档案工作；
(14) 做好用料定额管理工作；
(15) 协助劳动部门做好劳动工时定额工作；
(16) 建立岗位技术责任制。

作者: mdjljqmcy 时间: 2012-2-27 14:06
一．服装行业由劳动密集型向高科技发展的必要性与可行性

（一）. 服装行业由劳动密集型向高科技发展的必要性

1．是现代服装企业生产模式转变的需要
随着纺织，服装生产技术在高效化，自动化，智能化方面的发展，发达国家已出现了纺织，服装企业的全面升级，但是我国目前纺织，服装的生产技术相对落后，仍属于以固有技术为指导的劳动密集型产业，它既要满足十多亿人口的着装需求，同时还肩负着发展出口，为国发经济的发展积累资金的重任。服装生产方式从手工作坊到流水线加工的工业化大生产；加工方法由单件定做到成衣化，工业化标准生产；当今服装市场变化快，产品差异大，服装企业已从“少品种，大批量”逐渐向“多品种，小批量，高品质，快交货”的现代模式转化。
为适应这种现代化的生产模式，企业无论是从固有技术的改进还是管理技术的提高上都应向高科技方向kao拢，才能使得企业持续，健康的发展。
知识经济时代的服装企业要 100% 进入因特网，实现知识经济全球化一体化运作。服装行业将应用电脑技术、网络通讯、信息技术对市场做出快速反应（QR）。服装企业有了自己的网站，可利用因特网来采集全球的服装需求信息，进行服装企业的服装设计，设计样板既可以给自己的企业加工，也可传递给地球上任何一个地方与自己相关的服装加工企业。未来的服装设计（CAD）与制造多数将可能分离，实现服装加工将来主要是 CAM 技术、FMS 技术、MIS 技术等。只有这样才能满足知识经济的时代的服装产品的更短生命周期、更高生产效率和更突出的产品个性需要。
2．是满足新世纪人们对绿色，生态，环保服装要求的需要

经济越发展，人们越重视对大气、地球、土地等人类生存环境的保护，推崇“绿色革命”，这以后“ 绿色”成了少污染或无污染的代名词，“ 绿色”成了生命的象征，“绿色纤维”等纷纷登场。“白色污染”已成为众矢之的，工业废物的再生与使用已成为各国研究的大课题，各工业发达国家提出到 2000 年废物再使用的回收率要达到 60% 。1992 年美国 W ELLMON 公司率先回收塑料瓶生聚酯纤维（PET）纤维，再由 MALDEN 纺织公司、PAT-AGONIA 公司生产成织物，制成外衣、运动衣等，这种服装后来被称为“ 生态福特勒尔”（ECODPUN FORTREL），开创了生态服装的先河。我国每年有 70 多万吨纺织原料，制成循环再生生态服装是大有可为的一件事，但多年来再生棉及其产品在环保意识不够的情况下未有大的发展，跨入 21世纪，将大有可为。随着人们生活品质的提高，伴随消费同时选择环保、健康、安全的服装成为未来时代的消费特征。环保服装有利于人们生活品质的提高，有利于人们生存延长，有利于地球生态，就其本身来说，制造服装的全过程以及穿着服装、洗涤服装都有一个环保与设备发展的问题。因此，现代服装生产过程中，研究开发现代尖端技术显得日趋重要。

二）服装行业由劳动密集型向高科技发展的可行性
1．计算机在服装学科中的应用
日新月异的计算机应用技术，已深入到国民经济特别是工业生产的各个部门。自 1959 年提出的 CAD 概念，在 20 世纪 70 年代引入服装行业后，已改变了服装业传统手工的生产方法，并一直以惊人的速度发展着，为服装学科注入了新鲜血液，为服装界带来了可喜的效益和成倍增长的效率。到目前为止，计算机的应用已渗透到服装学科中的设计、制造、销售、管理、教育等各部门，涵盖了服装生产的全过程。
计算机在服装学科中的应用主要有：计算机辅助服装设计、计算机辅助服装制造、计算机辅助人体测量、计算机辅助服装管理、计算机辅助服装教学等。
计算机辅助服装设计（服装CAD），，随着计算机技术的迅猛发展，目前服装 CAD 系统专用软件包含有款式设计、结构设计、放码、排料、工艺设计等。其中，计算机辅助服装工艺设计（CAPP），它将整个服装设计和制造过程连接起来。并通过对设备、工艺、加工速度等生产要素的分解和分析进行合理的工时、工序安排。
计算机辅助服装制造系统，即服装 CAM 。计算机在服装制造方面各种应用的总称。广义的服装 CAM ，指利用计算机辅助技术进行从服装衣料到成品的直接或间接的服装制造活动。其中包括服装生产的工艺设计，生产作业计划，物料作业计划的运行与控制，生产控制，品质控制等。狭义的服装 CAM 是指计算机辅助服装铺料、自动裁床、自动缝纫系统等。

服装柔性加工系统简称 FMS，采用生产调度控制软件和计算机控制的吊挂运输系统、加工生产单元所组成的柔性加工线。可以对各工位的即时信息进行采集，监控在线品的品质，使缝制过程高度自动化，提高产量和品质。

计算机辅助人体测量与试衣，计算机辅助人体测量通过自动人体测量，为服装设计提供基础数据的装置。
服装电子商务，我国服装电子商务源于 1994 年初，是通过电信网络进行的服装生产、营销和疏通活动；它不仅指基于 INTERNET 上的交易，而且指所有利用电子信息技术来解决问题、降低成本、增加价值和创造商机的服装商务活动，包括通过网络实现从原材料查询、采购、服装产品展示、订购到服装产品储运及电子支付等一系列的贸易活动。
计算机辅助服装管理，目前大型服装企业中已使用的较为先进的计算机辅助管理技术有：企业信息管理MIS，企业资源管理 ERP，物流管理 MRP Ⅱ，供应链管理 SCM 和客户关系管理 CRM 等。

2．国内服装企业CAD/CAM的发展状况

我国服装 CAD /CAM 的研究开发工作始于“六五”，是在引进、消化、吸收国外服装 CAD /CAM 系统的基础上进行的，但那时的研究还多集中在大中院校和研究所进行，大多数研究成果体现在学术上、论文上，而体现在商品化、市场化上则较少，随着以后各个行业的CAD研究开发人员的迅速投入，开始有服装企业和公司介入CAD 的研究开发，企业公司与市场距离最近，他们开发的 CAD 实用化、商品化程度最高，最具生命力，这才使我国服装 CAD 系统较快地从研究开发阶段进入 CAD 产品商品化、实用化和产业化阶段。随着对外贸易的不断扩大及企业的二次创业和服装品牌战略的实施，使 CAD /CAM 的推广应用工作取得了可喜的成绩。据统计，1981—1985 年，我国服装 CAD /CAM 用户约有 3—10 家，普及率仅占 0.02% ；1986—1990 年，普及率为 0.15% ；1994 年普及率发展至 0.53% ；至 1998年底全国已有 1000 多家服装企业拥有服装 CAD 系统，与 1997 年相比几乎翻了一番，并正迈向不断增长的发展新时期，根据“ 九五”计划目标，到2005 年我国服装行业 CAD /CAM 的使用普及率要达到 30% ，到 2015 年服装 CAD /CAM 的使用普及率争取达到 80% ，赶上现在的发达国家。目前我国服装 CAD 的技术水平，在 2D CAD 各功能模块的开发和配置上已经接近国外同类系统水平，价格仅是国外同类配置价格的 1/3 左右，因此，目前国内服装 CAD 的近 3000 个用户中，国内外系统几乎平分秋色。
一．结束语

21世纪的世界服装业面临着两种基准模式的挑战和竞争，一种是以美国信息产业为基准的服装竞争模式，一种是以东亚（中国为主）低成本批量加工为基准的服装竞争模式。随着我国成功加入世界贸易组织，服装业将面临经济，信息全球化以及市场主导型产业结构调整的挑战和机遇。我国虽然在劳务成本，原材料资源以及行业基础上占有优势，但还是应该努力将服装企业的生产和销售方式从劳动密集型逐步转和技术，资本密集型。逐步建立规范的现代化管理模式，重视计算机管理系统在服装企业中的应用，努力将服装企业的经营体制从单纯的服装生产经营转入以资本和品牌为纽带的资本经营，形成跨地区，跨行业，跨国界，具有综合国际竞争力的现代服装产业链。

作者: jsxpva 时间: 2012-2-27 14:07
Good material.

作者: 我爱玩游戏 时间: 2012-2-27 14:07
精僻呀。。

作者: 十目右弓 时间: 2012-2-27 14:07
还是大学生有文化验室

作者: VICTORLKY 时间: 2012-2-27 15:07
不错。。。。。

作者: 00049 时间: 2012-2-29 13:52
在线巡逻

作者: badkitty 时间: 2012-3-3 00:55
理论性还是比较强的，不知是否真的见过相关的东西

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