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标题: 验货必看----鞋!!! [打印本页]

作者: boa537204    时间: 2011-9-22 16:25
标题: 验货必看----鞋!!!
前言
面对中国加入WTO以后,中国经济将面临前所未有的冲击与挑战,特别是在与世界经济接轨的过程中,所体现的种种问题中质量成为一个最突出,最尖锐的问题,昔日的“中国制造”也就是“MADE IN CHINA。在发达国家的记忆中曾经是一种低劣,手工式,质量很差的产品标志。但现在中国是欧盟世贸组织的成员国中的一员,有着平等的待遇和地位,“中国制造”也成了理所当然。公然认可。
中国的强大证实了中国经济的突飞猛进,加入WTO,实现了中国经济与世界经济随波逐流的多年梦想。
中国多年来的梦想,已成为现实。表明中国已成功地把中国经济推向国际经济舞台。面临着无限的机遇和挑战,但危险与机遇并存,特别在WTO的游戏规则中,对违反游戏规则者,将送往国际经济法庭,得到应有的经济制裁,因此,机遇与挑战并存。
我们公司成立于此时此刻,成长,发展于此时此刻,面临着机遇与挑战。在此时此刻,全公司所有的成员,应提高警惕,提高专业水平,努力进取,为我们公司的茁壮成长尽一份力量。
此手册作为每位QC人员所必须遵守的手册,同时也应努力地完善,优化它,为我们的工作提供更多,更完美的工作依据。
谨记
在晋江这无块土地上,“QC”人员与跟单员是同义词,在工作中应做同一的工作,单生产从始而终都是“QC”员的工作,所以晋江的“QC”,也可以说是公司派到工厂的“质量监督员”,任重道远。
作为公司的一名“QC“人员,应该时刻记住,自己的责任及工作”
QC员到工厂的工作是:
1.
跟踪订单进度,保证按时交货。
2.
预测品质要点,提醒相关人员提前预防。
3.
帮助解决现场的生产疑点,以便保证统一性及准确性。
这是QC人员到工厂的起码工作任务及职责要点。
另外,值得提醒的是:工作中一切要以订单明细及确认样为根本大法,切不可自作主张,更改客人的要求,所以特别要求QC人员在产前应对订单及确认样作详细,深入地了解及核对,不明之处,应彻底弄明白,不能模棱两可,否则,所产生的结果,不言而喻!作为一名QC人员,应深知自己的工作性质与在工厂中的“管理”是有不同之处的:工厂是生产基地,一切以生产为主,“他们”把产量摆在首位在质量上往往忽视很多的问题但QC员是监督生产与质量的特派人员,应对整个生产过程进行监控对最终产品负责,所以,从性质上讲,QC员应清楚地认识到,作为一名生产的监督人员,应具有很强的敬业精神,有一丝不苟的工作态度;强硬的工作气概;原则办事的工作道德。
工作基本内容的要点
QC人员接到订单时,应作如下审核工作:
1.
找出相应的确认样,进行点滴核对。
2.
查核此订单的码段是几个码,客人码数是美码,欧码,还是日本码,数量有多少双,共多少件,每件是混码,混色,还是单码,单色装箱,每箱装多少?
3.
此订单所做的鞋为何种材料,对工艺水平是否会产生影响,即是否要加强补强,有无装饰孔(冲裁正面冲)。或装饰物,有无特别要求?
4.
包装明细,是否清楚,如:
a)
外箱(正侧唛)是否清楚。
b)
内盒是彩盒还是白盒,印刷两面还是单面,是天地盖还是连盖,字体、商标是否清楚,应确定清楚。
A.
贴标,挂牌,条形码,子母扣等是否有要求。馐约是拷贝纸还是与珍珠棉“S”形还是“69”形包装,几包干燥剂。
B.
外箱几条打包带,有无颜色要求。
C.
出货时间及出货地点是否明确。
B对生产订单的要求
订单生产是QC员任务中最基本,也是最关键的一环,所以务必严格要求,紧把关卡关卡,步步为营,自始自终。
A产前
当审核完订单后,对订单所包含的内容 已经了然于胸,清楚明白,所以应对完成此订单所要求达到的效果,QC员应有明确的文字局书面表达,包括生产流程的设定,过程工艺的要求及包装存货的要求等各方面。
此文字说明应由QC部主管审核签字方可生效,交工厂一份。
1,
生产流程的设定
生产流程包括开版——放版——购料——打刀——冲裁——绣花,高频绣花,印花,热切——帮面——成型等八大方面,此八大方面都要求工厂进行严格把关,其中,计试版,材料,试刀,成品试做,均要求提供给部门主管审核签字才能生效量产,否则,QC员要负相关监督责任。所以,要求工厂务必按此流程完成。
2,
过程工艺的要求
此过程主要是指:冲裁 帮面 成型等方面

冲裁
a)
主要是层数控制,以防滑刀。
b)
所购材料的规格,厚度,名称,颜色等与确认样核对。
c)
如有透气孔或装饰孔的部件,要求会必须正面冲裁,必要时开正反刀。
d)
对一些有必要补强的部件,材料必须进行复合处理,务必达到预期的效果。否则后果严重。
e)
对绣花,高频,印花,热切等外协部件,须全部实行首件确认如有确认样,QC可参与进行确认。如没有实物,只有文字表达,则须提供给相关部门主管确认才能量产。
f)
对一些部件的打点,划线,应特别小心处理,有些材料是无法清洗的,如反绒皮,绒革,牛巴等毛覆盖表面或有气孔的都不能清洗,所以要求尽量避免留下点,线及一些物,给成型后段工作减少不必要的麻烦。工厂可采用少画线;用消失笔画线;用水性墨印刷等方法处理。

帮面
a)
上帮面前,所有的线要进行确认,正常线配材料色,但有时线会做为一种装饰物而存在,所以千万不要马虎,应以确认样为准。
b)
对所用的针,18#19#针,对接或上后里时,一般用16#针,以防针孔过大。
c)
车帮面要求按试做结果针车,对点事盖点,盖线针车,同时要求单线流畅,边距一致,双线平行,转角圆顺。
d)
对针车压轮要特别注意,无论任何材料都不允许有轮痕存在,更不允许压破材料面膜,可采用包扎铁轮的办法或用塑料代替的方式处理。
e)
对一些装饰物的统一性进行要求,如织唛,织带等所露出的统一要求。
f)
内里跟面革或网布如有露出比较大空洞,没有被车住的部位,都要用胶水粘牢,粘顺,同时有些比较皱的材料,也工厂用粘顺后再车的办法处理。
g)
帮面的清洁度,对成品鞋的清洁度有着至关重要的作用包括,汗渍,油渍,胶水,尘土等。都有可能导致因清洁不够而出现的次品。
h)
整个帮面内外侧的对称,要求内外侧所有盖点,盖线要一样多,整个帮面对称,协调。
作者: boa537204    时间: 2011-9-22 16:26
标题: 接上
成型
a)        帮面成型要注意楦形符合(翘度,弧度一致)。楦长与底长吻合,外形和鞋型必须与样鞋相一致。
b)        鞋型中位线要准,两侧要平,对称,内外侧不能出现在高低现象。
c)        鞋头与后方高低要一致,要求现场定位操作。
d)        成型对各段的工艺要求按标准操作,如前段网脚胶,港宝水到位,中帮贴楦,后帮平齐面革,扫平,扫圆,前跟高低一致等,中段处理水,胶水,到位,做到不积,不溢,贴底平顺,粘性佳,压机时间,压力到位,后段的清洁包装处理要做到细致,认真按生产要求完成。
e)        成型出来的成品鞋前后港宝必须达到一定的硬度,所以要求名流水线烘箱的温度控制应恰在此时到好处,后段的冷却温度也应是:0—5摄氏度。
f)        正常成品鞋做出第一批应测试它的撕拉力,即是否会开胶,底跟面是否有一面破,如白色材料,是否会因温度偏高而变黄等各方面的物性问题。
3,        包装存货的要求
鞋子做完,接着的问题是包装问题,此问题经常驻机构同现错误,其原因无非是不仔细,不认真,对订单审核力度不够细致,所以要求应对客人要求一字不漏地连续读几遍来确定整个流程的包装问题,如外箱,内盒,挂牌,贴标等。
存货,打包应要求工厂放在防潮,通风场所,同时不被风吹,雨打,太阳晒的地方,如果是一楼地面要求要垫起来,发防水,防腐变,同时要求按货号,颜色,堆放。
B 产中
大货在生产的过程中,QC人员应做到步步为营,环环相扣的程度,使得工厂的进度及质量都把握在QC手中,所要要求QC员应以跟班作业的方式对工厂进行监督,所以特别提醒几点:
a)        进度应要求工厂排出预计完成时间表,经主管申批OK的,按进度时间追踪完成。
b)        所有要求确认的东西应及时追踪工厂做出来且确认到位,起到过渡承启的作用。
c)        对现场中出现不合流程或不合工艺的问题应采用强硬的措施,该剪的要剪,该停的要停,该撤的要撤,自己有把握的就给工厂下结论,没把握的立即通知主管来处理。
d)        对现场出现在质量纠纷,不同意见的问题时,QC应把物品封存,数量点好并报告主管来处理,不必要与现场发生冲突。
e)        在生产过程中,应勤于职守,兢兢业业,带着负责任的态度对待自己的上班时间,如有事要请假,请取得主管的同意方可离开。
f)        在生产的结束阶段,往往会出现在一系列的混乱状态,如鞋底,鞋面代码,乱色,乱码包装等一些不允许的问题,所以要严加控制,如出现以上问题应向上级汇报,取得正确的意见后方可进行包装。同时要做出相应的笔记提供给主管存档。
g)        在生产中,每一个问题每天的进度状况都应以报表的形式向上级汇报,并就当天的问题进行了追踪,将结果追踪上报,每上半天,电话报告一次。
h)        在出货前10天,要追工厂的箱规,毛净重等资料给办公室,以便做商检。
C 产后
当订单全部做完时,QC员应认真地重新按合同的内容核对一次,包括生产材料,生产工艺,包装材料,包装方法及包装上的一些唛头标识,具体应按如下操作:
a)        点清楚货号,颜色,箱数
b)        核对唛头,查核流水号
c)        抽查10%的箱数,以检验大货的质量,且做好记录,如有问题,该翻箱的要翻箱,该保函的要写保函。
d)        把抽查结果报告主管,以备验货,抽查报告要求应有问题分述,问题比例,及抽查的箱号。
D完成订单的附属要求
a)        在订单生产中及订单完成后,客人的船头样一定要挑好,按时寄给客人,同时,公司的留低样及原样鞋要及时带回来,以备翻单备用。
b)        订单完成后,应把订单资料全部还给主管封存备档。


帮面要求
帮面是整双鞋子外形美观的整体部件,同时也是构成鞋子的一个主要组成部分,所以尤其重要。
做好车间的环境卫生工作。搞好并保持好清洁度。
产前注意查检好原材料,配件是否与确认样相符成一至,对原材料,半成品配件存在色差疤痕,缺损,划伤,凹凸不平,脱层,起皱,斑点,厚薄均匀,规格不符等不良品,应选出不得使用。
投产前应先试产几双,熟悉工艺技艺,检查各道工序是否存在不足之处,对易产生的质量问题工序及时纠正,改进工艺。
点线定位制板要求100%正确,不得出现歪斜,变形,离位现象。该定点,画线的地方予以定位制好,尺量少定点画线。定位点线以部件最近一道车线车住为标准制板。
定点,画线工序要求操作稳健,先对好部件形状,不得移动,板样与部件号码相符,不得错配点线,点好部件不得存在移位高底,歪斜,必须与样相符。
前港宝擦胶要求均匀,到位,粘合时距头环部件边缘3mm粘牢。鞋头中帮粘内里,补强工序,注意刷胶均匀,到位,不得超出刷胶位的固定范围。刷好后,胶水烘干(仍具粘性)再粘合,粘合时看好上下部件对齐。
车缝时,注意线路均匀转弯圆顺,边距均匀无顿针,滑针跳针,浮线,抛线的现象。
车线无特殊要求的情况下,线配材料色线。
线距、边距、针距的大小要求,为线距2-1.8mm,边距1.5mm,针距3.5mm-4mm,针/cm。车后里,要求每公分4针。车后里,要求每公分4针/
车缝各工序的对位要求工整,准确。定位的点,线一般经部件边缘最近的一道车住为准。
车外头,护眼,后领口,领凹正中,后衬中点对正,形成 一条无形的中位直线,最大误差1.5mm内。
鞋前,中,后帮分左右部件,必须车对称,对高低,移位的误差限有 1.5mm内。
车缝各工序的起,收针必须回三针,四针时,按原车线也车好不得车于原线外。
各工序之线头必须剪干净线头留出来之长度不得超过0.5mm,剪线头时,先剪面线,底线稍位,再剪底线。
鞋口线(口门线)车好后,对内里露出来的,必须修剪干净,注意勿将内里底线剪掉。
鞋舌车缝时,注意转角处圆顺,两角对齐,翻舌到位。无歪斜现象,男鞋长出鞋口1.8-1.5公分,女鞋长出鞋口1.5-1.2公分,童鞋长出鞋口1.0-1.2公分。
包海棉标准,包后领海棉,注意海棉的厚度,形状是否与鞋领形状匹配,刷胶到位,均匀,注意胶水不污染帮面,里布拉伸粘好,无透胶,脱层,起皱重叠不良现象。同时,注意两领峰高度一致整个鞋领饱满而不变形。
1)        后领凹处与尖锋的高度为了3mm。
2)        海棉要求达到鞋口与后领口最高交接处。
3)        港定放于离脚踝处低0.8-1.0cm的地方,下边沿与面革平齐。
4)        海棉须刷一面胶,紧紧粘于面革上。
5)        包好的海棉,下边 沿须把胶位拉紧,体现 出海棉的轮廓。
贴后港定,注意贴正,玷民帮脚边沿平齐,粘贴前,检查港宝是否削边,刷胶粘好后,无松脱,歪斜的现象。
帮面车缝后时的工艺标准。
1)        接缝后里时,要求后里布在鞋口的定位位置,内,外侧长度,位置对称。
2)        接缝后里时,要求车工不能修剪里布,必须按原里布的弧度,平顺地车缝于后方面革上。
3)        接缝后里时,要求边距保持在1.5-2.0mm的范围内,均匀平顺地车缝于后方面革上。
4)        接缝后里时,要求拉紧里布,车缝于面革上,不能松散,随便车于面革上,以防包起的海棉,里布会打皱折。


成型要求
成型是一道典型的工艺部门,对名工序的安排及工艺水平的要求比较严格,所以要相当重视,列举以下标准,仅供参考:
绑带要注意松紧适中,不可把鞋眼拉裂或变形,可考虑“一 三 五”或“二 四 六”的方式绑带。
擦天钠水注意线位高低和补强的作用,特别不能出现在让帮面有皱折事内里有未车住的现象。
订中衬一定要符合楦长,符合楦的弧度,符合指令单的材质要求。
擦鞋口胶注意污染,胶位不能太高,以离口边沿5-8mm为标准,但也不能缺胶。
绷前帮应注意牵正贴楦,中位线两侧要对称,鞋头以及鞋外头两侧的高低相一致(指左,右脚)。同时针对不同的鞋型,不同的材料,抓的力度要适当的调好,切不可抓破。
拉中帮一定要贴楦,不起皱折,内,外高度偏差不超过1.5mm.
后帮庆圆顺,到位,不起皱折;左右脚高度一致。
定线位点。应根据样鞋的高度进行推算,大小一码以相差1-2mm的高度定位,前后都须定位。
划标准线应调节好鞋底的深度,捕捉到鞋楦中位线的位置,左右脚搭配好。要求线位清楚相差1.5mm.
配底应注意款式与颜色的搭配,号码的对位,不可乱套。同时特别要检查好同边脚,边幅,色差,后跟凹处是否有塞EVA粒等问题的存在。
处理水,应根据不同的材料,用不同的处理水,对物用药,杜绝错用事混用。同时处理的时候,要求到位,均匀,不缺,不积,不溢。
帮面一次胶要求按线位把胶水均匀涂改到位,超线位控制在1mm以下,做到不缺胶,不积胶,不溢胶且不超厚,同时中衬面部要刷胶,且一定要刷到位。
二次胶在一次胶的基础上,对接片重叠外和特别的材料擦二次胶,如牛巴,皮料,太空革,透气革等到。同时,接片处需要回胶2-3次,且不超厚。
鞋底擦胶要求不积,不缺,不溢,不过厚,但一定要到位。同时,鞋底底部一定刷胶,且一定要刷到位。
贴底要求按线粘合,对准中位线,做到不短促,离位,超线,拉长,挤短等。平顺地与帮面贴合在一块。
压一道胶应把力度均匀推向四周,要求鞋底与帮面不出任何的皱折或挤在一块,造成有空洞。就是说,面和底没有直接粘合在一块,由于挤事压,造成面和底之间的空隙,就是所谓的空洞。
压机要求把鞋楦放正,机器手把调好,前跟压在内头位置,后跟压在反领口鞋楦跟上,前跟不能压在鞋舌上,造成对鞋舌的损坏。气压的强度和压气时间根据不同的鞋款有所改变,但一般为3-4秒钟 。
补胶要求根据不同颜色的材料,采用不同的颜色的胶水,以免露白或露黑。同时,要求不宜过厚,但一定要到位,以利粘牢。
二次压胶要有针对性的对一些部位进行按压,整个鞋子不可有一处呈开胶状态。
经过冷却定型后,松带工序一定要小心处理,不可用力猛拉,直接造成扣眼撕裂或变形的现象。
放面衬应对号入座,根据指令,准确用衬,如陷形衬,平衬等,不可有错,同时,切忌过长或过短,或放的不贴合,中间的凸起。
塞头纸要掌握好鞋头的外形,以巩固好前跟港宝的硬度,不能塞得不到位,成“馒头型”。
串带要求带子平顺地贴伏于鞋口处,鞋带不能太松,也不可太紧,一般与鞋口的大小为标准,上下一致。
塞腰纸,要控制鞋型,内外腰不能下垂,鞋舌拉平,拉直,商标朝上,正中央。
清胶,清洁要彻底干净,不留半点污渍痕迹,特别提醒擦白色材料时,手中的抹布也一定要清洁白色,TPR底和胶位处不能用天钠水。对划标准车线的银笔痕,一定清洗干净。
连双挂牌要记住按照指令,用什么材料,什么方式,如何连双,挂什么牌,怎样挂,挂什么地方,正确地挂在应该挂的地方上。
外包装应贴好客户要求的贴标,如货号标,颜色标,号码标等,不能贴错或是贴反,或贴斜,应按规格水平贴好。
放鞋的时候,应按款式 ,颜色,号码分开放,整齐排好,放稳,不歪斜。
整条流水线一直受着温度的控制,所以管理人员一定针对不同的材料,用不同的温度操作,因为受温后,材料反映强烈,对脱层,收缩,膨胀很容易产生。直接影响成品品质。
作者: boa537204    时间: 2011-9-22 16:27
标题: 。。。接上。。。
大底材料的要求
大底只有合格品与不合格品,不存在B品,所以以合格品可用与不合格不能用为检测处理结果。具体标准如下:
1.        TPR底
(1)        纹路不流畅,不合格品。
(2)        大底边墙毛边未修干净事修缺,为不合格品。
(3)        大底高低不一样,(允差1m/m),超出不合格品。
(4)        大底与确认样有色差,不合格品。
(5)        串色在1m²范围内,溢色在3m/m²范围内,超出不合格品。
(6)        大底有气泡或殘缺,为不合格品。
(7)        大底发黄,外观不光洁,为不合格品。
(8)        气垫没粘牢,为不合格品。
(9)        气垫也装气垫后,变形或撑破,为不合格品。
(10)        大底硬度,软度不符合材质,为不合格品。
(11)        大底清洁度太差,为不合格品。
(12)        各色材料耐磨不达标,为不合格品。
2.        橡胶底
(1)        颜色与确认样不一样,为不合格品。
(2)        大底边墙串色,(色差1m/m²)底部色差,超出为不合格品。
(3)        底部发亮,发白,为不合格品。
(4)        大底内里边墙打磨粗细不均匀,(墙位边沿最少位2/3,要打磨到位)不合格品。
(5)        耐磨不符,为不合格品。
(6)        大底粘有PVC,有开胶,贴倒,贴歪,拉丝,发黄,PU标不合格,标的厚度不均匀,为不合格品。
(7)        模具缺料造成大底残缺,为不合格品。
(8)        毛边未修干净,为不合格品。
3.        EVA橡胶底
(1)        边墙有气孔为不合格品。
(2)        受压变形为不合格品。
(3)        大底长短不一,为不合格品。
(4)        大底宽窄不一,为不合格品。
(5)        底片与EVA宽度长度不一致,为不合格品。
(6)        大底串色,色差,殘缺,发黄为不合格品。
(7)        商标底片方向不一致,底片中腰“无标”,未去干净,底片有气泡,底片偏大,为不合格品。
(8)        底片贴合溢胶严重,打磨不均匀,为不合格品。
4.        EVA摩的底
(1)        EVA片有气泡为不合格品。
(2)        大底外观变形不受压,为不合格品。
(3)        大底内部号码不清晰或有被涂改为不合格品。
(4)        同对脚有色差,为不合格品。
(5)        大底喷雾颜色不均匀,为不合格品。
(6)        大底有高低现象,为不合格品。
(7)        大底破裂为不合格品。
(8)        EVA与底片未粘好,粘牢笼为不合格品。
(9)        EVA发黄为不合格品。
(10)        刨底不均匀,内外侧高低不一致,为不合格品。

有关粘合质量
一、        粘合力不强的原因
1.        鞋帮边不吃胶
原因:
(1)        天然革起毛(打磨)不够。(起毛时要去掉表面层,拉破粘面层,保留网状层。)
(2)        对人造革,合成革表面没有用处理剂或用错处理剂。
(3)        处理剂未完全干燥,或者停放时间过长。
解决办法:
(1)        对不同的天然革要使用不同的砂布起毛,羊面革使用1.5#砂布,牛面革,猪面革皮层力度强,组织纤维紧密,应使用2-2.5#砂布,起毛的长度以0.2mm-0.3mm为最佳。
(2)        如人造革,合成革首先要对材料有一个正确的签别,然后选用适当的处理剂,做到对症下药。
(3)        处理剂涂好后,需要烘干才能涂胶。
2.        鞋底不吃胶
原因:
(1)        橡胶底,仿皮底,未打磨或打磨不充分。
(2)        对材料判断错误,或用错处理剂,或根本未用处理剂。
(3)        涂上的处理剂烘干不够。
解决办法:
(1)        凡是橡胶底,仿皮底必须充分打磨。
(2)        针对材料的性能,特点,要正确使用处理剂。
(3)        处理剂涂好后,必须完全干燥(最好烘干)。
3.        帮、底均有胶,便拉力不够
(1)        复合后加压的力量不够。
(2)        压力不均匀,有些部位没有受压。
(3)        活化温度不够瞧即进行复合,压机与烘道距离较远,复合后停放时间过长,没有及时上压床。
解决方法:
(1)        增加压力(在鞋子不变形的前提下)。
(2)        要根据鞋底,楦型的弯度,采用补,贴,垫的方法使压力分布均匀到位。
(3)        必须根据工艺要求的活化温度,压机与复合部件靠近,复合好之后,及时上压床。
4.        有拉丝现象
原因:
(1)        固化剂份量不足。
(2)        涂胶的胶粘剂尚未烘干。
(3)        涂胶后停放时间过短。
解决办法:
(1)        严格按照工艺规程加足固化剂的用量。
(2)        如进入烘道貌岸然,烘箱后温度不足,必须调整温度,适当增加时间。
(3)        增加烘干的措施,保证达到标准规定。
5.        鞋头,鞋跟易弹开
原因:
(1)        胶粘剂粘合力不够。
(2)        从烘箱拿出来复合时鞋体温度太高。
解决办法:
(1)        选择粘合力好的胶粘剂。
(2)        帮与底复合时烘温太高,应稍待冷却再加压。
6.        剥离测试拉力不均匀,局部开胶
原因:
(1)        涂刷胶粘剂不均匀,有的地方不到位。
(2)        压机压力不均匀。
(3)        打磨不均匀或涂处理剂不当。
作者: 好好2001    时间: 2011-9-22 16:44
好东西,顶了!!!
作者: 好好学习2    时间: 2011-9-22 17:03
顶起!!!!!!!!!!!!!!
作者: MS168    时间: 2011-9-22 19:45
谢谢分享。。。。。。。。。。。
作者: anliko    时间: 2011-9-23 11:21
谢谢!写得很好!
作者: Brucewong    时间: 2011-9-23 14:51
辛苦了
作者: cclanming    时间: 2011-9-26 14:54
这么好的贴怎么没人顶?免费也有鲍鱼吃的啊
作者: boa537204    时间: 2011-10-10 22:42
顶上去………
作者: dylh88    时间: 2011-10-20 13:51
很详尽解说,多谢楼主细心提供。
作者: hongao3000    时间: 2011-10-23 11:03
楼主真是好人啊,我顶
作者: xilili    时间: 2011-11-14 22:28
学习。。
作者: winzhang    时间: 2011-11-21 12:28
顶楼主 我们公司马上要开发鞋类产品了受教了
作者: niceday888    时间: 2011-12-5 19:42
经验之谈,值得一看,谢谢!
作者: sws1212    时间: 2011-12-6 12:23
狠好。、。。。
作者: happy123yl    时间: 2011-12-7 19:17
顶起~!!!!!!!!!!!
作者: tangzhan1    时间: 2012-1-30 16:42
辛苦了~~~~~~
作者: terrywang    时间: 2012-2-29 21:59
很不错的资料,顶一下
作者: libra_joe    时间: 2012-3-8 16:09
谢谢分享
作者: boa537204    时间: 2012-3-18 17:45

作者: badkitty    时间: 2012-3-22 23:35
谢谢楼主共享
作者: xht1913    时间: 2012-3-23 10:05
虽然我是做家具的,楼主你太牛了!!绝对顶
作者: fresh293    时间: 2012-4-9 10:39
正宗好东西
作者: matteljef    时间: 2012-4-9 13:17
非常好的资料,希望看过衣服的也来分享下
作者: zhuqiong    时间: 2012-5-19 22:39
好东西
作者: QC.Star    时间: 2012-5-21 14:25
不错,谢谢
作者: cunliang1213    时间: 2012-5-23 20:25
标题: 回复 3# boa537204 的帖子
多谢分享~~~~~~~~~
作者: wjslzg    时间: 2012-5-31 19:21
经典
作者: gogo329    时间: 2012-6-2 07:29
感谢LZ,学习收藏了,LZ真有心,还不用权限就能阅读,辛苦了
作者: okoo    时间: 2012-6-4 13:31
标题: 回复 3# boa537204 的帖子
哇,正学习鞋子的验货,谢谢。
作者: tony123456    时间: 2012-6-4 20:19
How kind you are!thanks a lot!
作者: wjslzg    时间: 2012-6-6 16:53
谢谢分享
作者: wjslzg    时间: 2012-6-7 09:21
好帖啊
作者: cyc    时间: 2014-3-25 12:48
很好,学习了,本人也开始要验鞋子了。希望你能提供一些鞋子的图片,可以了解更多鞋子的知识
作者: 超越自我    时间: 2014-7-25 06:37
学习一下




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