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标题: 教科书纸品验货作业培训 [打印本页]
作者: 全能验货    时间: 2010-11-25 08:56
标题: 教科书纸品验货作业培训
教科书纸品验货作业培训
质量要求
　　4.1.1 彩色印刷的教科书使用A等纸张印刷；单色印刷的教科书使用B等或C等纸张印刷。A等纸为胶版印刷;B等和C等纸均为胶印书刊纸。封面用纸的定量在120g/m2以上。
　　4.1.2 纸张的技术指标应符合表1规定。
　　
表1 纸张要求
指标名称
单位
规定
A等
B等
C等
定量
g/m2
60±3.0
70±3.5
80±3.5
55±3.0
60±3.0
52±3.0
55±3.0
紧度≤
g/m3
0.85
0.85
0.85
亮（白）度
％
80.0～90.0
≥75.0
≥70.0
不透明度≤
％
85.0
80.0
78.0
平滑度
正反面平均≤
s
40.0
35.0
30.0
正反面差≤
％
20.0
25.0
30.0
抗张指数
卷筒 纵向≥
N·m/g
42.0
35.0
32.0
平板 纵横平均≥
N·m/g
31.0
27.0
23.0
施胶度≥
mm
1. 00
0.50
0.25
耐折度 横向≥
次
12
8
5
尘埃度
（0.2～0.5）mm 2
个／米2
60
100
120
其中（0.5～1.5）mm2黑色
2
2
2
大于1.5 mm2
不许有
不许有
不许有
印刷表面强度（正反面均）≥
m/s
2.80
1.60
1.20
PH≥
　
5.0
－
－
交货水分
％
4.0～8.0
4.0～8.0
4.0～8.0
作者: 全能验货    时间: 2010-11-25 08:57

　　4.1.3 卷筒纸宽度偏差不许超过±3mm，卷筒直径为800mm±50mm；平板纸尺寸偏差不许超过±3mm，偏斜度不许超过3mm。
　　4.1.4 纸张在印刷过程中不应有透印和明显的掉毛，掉粉现象。纸张应平整、纤维组织应均匀，色泽应一致，每批纸张均不许有显著差异。
　　4.1.5 同批纸的白度差不大于3％。
　　4.1.6 纸面不应有影响印刷使用的外观纸病，如砂子、硬质块、折子、皱纹及各种条痕、斑点、透光点、裂口、孔眼等。平板纸件内不应有纸片、残张、破损、窝角等。
　　4.1.7 卷筒纸每卷的接头不多于4个。
　　4.1.8 复卷过程中不易发现的卷筒内部纸病，如不明显的折子、皱纹、条痕、斑点、透光点、孔眼等不得超过1.5％。
　　4.2 分色片要求
　　1）实地密度 3.50；
　　2）片基灰雾密度 0.15；
　　3）透明网点附加密度 0.10；
　　4）网线数（网点频率）：单色图像为（40～48）1/cm(1001/inch～120 1/inch); 彩色图像为(48～60)1/cm(120 1/inch～150 1/inch);
　　5）文字、网点无破裂；
　　6）分色片版面干净、无脏迹；
　　7）分色片对角线套准误差 0.02％。
　　4.3 印刷要求
4.3.1 单色印刷的教科书
　　参观CY／T 13要求。
　　1）印刷墨色均匀。印页折标印刷实地密度测量值：0.9～1.3；
　　2）文字清晰完整，无重影，无缺笔断划、糊字和坏字；
　　3）图像层次分明，图内说明文字清楚、位置准确；
　　4）表格线条清楚、无明显模糊水清；
　　5）页面无明显折痕、脏迹。
　　4.3.2 彩色印刷的教科书
　　参观CY／T 5要求。
　　1）印刷实地密度测量值须符合表2的要求。
　　
表2 印刷实地密度测量值
色别
胶版印刷纸
黄（Y）
0.80～1.05
品红（M）
1.15～1.40
青（C）
1.25～1.50
黑（K）
1.20～1.50

　　2）亮调网点再现范围为3％～5％；
　　3）文字清晰完整，无重影，无明显缺笔断划、糊字和坏字；
　　4）图像层次分明；网点清晰；印刷相对反差值K＝（D实地－D75％网点）／D实地应符合表3要求；
　　
表3 胶版印刷纸K值
色别
胶版印刷纸K值
黄（Y）
0. 20～0.30
品红（M）
0.30～0.40
青（C）
黑（K）

　　5）套印误差≤0.2mm；
　　6）颜色符合付印样，自然、协调。同批产品印刷实地密度允许误差应符合表4的要求；
　　
表4 同批产品印刷实地密度允许误差
色别
允许误差
黄（Y）
0.15
品红（M）
0.20
青（C）
0.20
黑（K）
0.25

　　7）版面干净，无明显折痕、脏迹（砂眼、墨斑、纸毛及各种其它脏迹）；
　　8）接版尺寸误差1.0mm。
　　4.4 装订要求
　　4.4.1 书页与书帖
　　1）三折及三折以上书帖，应划口排除空气；
　　2）59g/m2以下纸张最多折四折；60g/m2～80g/m2纸张最多折三折；
　　3）书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹；
　　4）书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差4.0mm，全书页码位置允许误差7.0mm；画面接版允许误差1.5mm；
　　5）胶粘装订书帖的折页划口排列正确、划透，均在折缝线上。
　　4.4.2 书芯订联
　　4.4.2.1 胶粘订
　　1）胶粘订用黏合剂应符合相关质量要求；
　　2）铣背深度：三折书帖为2.0mm～3.0mm。四折书帖为2.5mm～3.5mm，以保证黏合剂能渗透到书帖最里页上。不出现散页、脱页和书背折断现象。铣背歪斜（天头到地脚）1.0mm；
　　3）胶槽锯口深度：15mm～20mm，宽度1.5mm～2.0mm。
　　4.4.2.2 铁丝平订
　　1）铁丝平订的订位为钉锯为外订眼距书芯上下各1／4处，允许误差±5.0mm。钉锯与脊间的距离：书芯厚度4mm时，为3.0mm～6.0mm；书芯厚度 4mm为4.0mm～7.0mm；
　　2）无坏钉、漏钉、重订、订脚平服牢固；
　　3）根据纸质及书芯厚度，选用直径为0.5mm～0.70mm的铁丝。
　　4.4.3 封面覆膜、上光
　　1）粘结牢固，表面平整不模糊，无脏迹，光洁度好，无皱折、起泡、粉箔痕和亏膜；
　　2）分割尺寸正确，不出膜，无明显卷曲，破口4.0mm；
　　3）干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象；
　　4）覆膜后放置10h～20h，覆膜质量应无变化；
　　5）封面上光光洁度好，无划痕、脏迹。
　　4.4.4 包封面
　　4.4.4.1 胶粘装订封面
　　1）机械粘贴封面的侧胶宽度为3.0mm～7.0mm；
　　2）粘贴封面应正确、平整；
　　3）定型后的书背应平直，岗线1.0mm。无粘坏封面，无折角；
　　4）黏合剂黏度要适当，封面应粘牢，无黏合剂溢出。
　　4.4.4.2 铁丝平订封面
　　1）根据书芯和封面纸的厚度，正确选用黏合剂的种类、黏度和用量。以书背为准，浆口 7.0mm封面与书芯应吻合、包紧、包平、无双封面，上下误差 3.0mm；
　　2）烫背后，书背应平整，无马蹄状压痕及网线、变色等；
　　3）封面用纸超过200g/m2时，粘口应压痕；
　　4）书背及粘口压痕误差 1.0mm。
　　4.4.5 骑马订装
　　1）配帖应正确、整齐；
　　2）订位为钉锯外订眼距书芯长上下各1／4处，允许误差±3.0mm；
　　3）无坏钉、漏钉及重钉，书册平服整齐，钉脚平整、牢固，钉锯均订在折缝线上，书帖歪斜 2.0mm。
　　4.4.6 成品质量
　　1）封面与书芯粘帖牢固，书背平直，无空泡，无皱折、变色、破损。粘口符合要求；
　　2）成品尺寸符合GB788的规定，尺寸允差 ±1.5mm，非标准尺寸按合中要求；
　　3）成品裁切歪斜误差 1.5mm；
　　4）成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头；
　　5）书背字平移误差以书背中心线为准，书背厚度在10mm及以下的成品书，书背字平移的允许误差为1.0mm；书背厚度大于是10mm，且小于等于20mm的成品书，书背字平移的允许误差为2.0mm；书背厚度大于20mm，且小于等于30mm的成品书，书背字平移的允许误差为2.5mm；书背厚度在30mm以上的成品书，书背字平移的允许误差均为3.0mm。书背字歪斜的允许误差均比书背字平移的允许误差小0.5mm；
　　6）成品护封上下裁切尺寸误差2.0mm。护封或封面勒口的折边与书芯前口对齐，误差1.0mm；
　　7）成品书背平直，网线 1.0mm。无粘坏封面，无折角。铁丝订装不显露钉锯；
　　8）成品外观整洁，无压痕。
　　
作者: 全能验货    时间: 2010-11-25 08:59
5 检验方法
　　5.1 纸张质量检验
　　试样的采取和处理按GB／T450和GB／T10739的规定进行。
　　5.1.2 纸张的尺寸和偏差试验按GB／T451.1的规定进行。
　　5.1.3 纸张的定量试验按GB／T451.2的规定进行。
　　5.1.4 纸张的紧度试验按GB／T451.3的规定进行。
　　5.1.5 纸张的白度试验按GB／T7974的规定进行。
　　5.1.6 纸张的不透明度试验按GB／T1543 规定进行。
　　5.1.7 纸张的平滑度试验按GB／T456的规定进行。
　　5.1.8 纸张的抗张指数试验按GB／T453和GB／T2914的规定进行，如有争议按GB／T12914进行促裁。
　　5.1.9 纸张的施胶度试验按GB／T460的规定进行，并执行“纸张对墨水渗透和扩散比较板”第二线。
　　5.1.10 纸张的尘埃度试验按GB／T1541的规定进行。
　　5.1.11 纸张的耐折度试验按GB／T457的规定进行。
　　5.1.12 纸张的PH试验按GB／T1545.1的规定进行。
　　5.1.13 纸张的水分试验按GB／T462的规定进行。
　　5.1.14 卷筒纸内部纸病的测定：取卷筒纸的外部10层，去掉最外部5层，其余5层为试样，将其切成0.05m2的纸片，选择并称重有纸病的纸片，求出其试样的百分比。
　　5.1.15 纸张的印刷表面强度按GB／T2679.15和GB／T2679.16的规定进行，使用国产低粘度拉毛油，如有争议按GB／T2679.15进行仲裁。
　　5.2 印刷质量检验
　　5.2.1 检验条件
　　1）作业环境呈中性灰色、防尘、整洁。
　　2）作业环境湿度18~28 ；相对湿度50％～75％。
　　3）观察光源符合CY／T3的规定
　　5.2.2 检验仪器或工具
　　1）符合要求并已校准的密度计。
　　2）30～50倍读数放大镜。
　　3）10～15倍普通放大镜。
　　4）测控条。
　　5）则光谱无选择、漫反射、具有1.5±0.20反射密度的黑色底衬。
　　5.2.3 检验方法
　　1）测量法
　　2）计算法
　　3）目测法
　　4）比较法
　　5）专家鉴定法
　　5.3 装订质量检验方法
　　1）测量法
　　2）目测法
　　5.3 装订质量检验方法
　　1）测量法
　　2）目测法
　　6 包装、运输、贮存
　　6.1 包装
　　用专用包装材料包紧、包实；每包有符合要求的标识。
　　6.2 运输
　　不允许踩踏、重压或从高处扔下，注意防雨、防潮、防晒、防腐。
　　6.3 贮存
　　环境湿度、湿度适宜。注意防潮、防晒、防油污、防蛀、防腐，不能重压。
　
作者: akoo78    时间: 2010-11-25 10:50
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作者: VICTORLKY    时间: 2010-11-25 13:57
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作者: 超越自我    时间: 2014-9-20 22:52
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