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标题: QIP作業指導書 [打印本页]

作者: 清风笨笨 时间: 2010-7-26 21:29
标题: QIP作業指導書

QIP作業指導書

1.
目的﹕整合工廠品質系統﹐使QIP日常工作的作業內容和程序方法標准化﹑規范化﹐提升部門工作效率。
2.
范圍﹕QIP日常工作的作業內容與作業的程序方法。
3.
定義﹕
3.1
QIP是指品質整合專案﹐系adidas及其合約工廠共同構建的品質檢驗系統﹔從原物料進料品質管制﹐生產制程的品質監控直至出貨成品的品質檢驗三大流程進行品質把關﹐以確保品質。
4.
流程圖﹕QIP作業流程圖（見 / 頁）
5.
作業內容﹕
5.1原物料的進料檢驗作業﹕
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原物料進庫后﹐進料QIP依“產品監視與測量程序”進行檢驗﹐不合格之原材料貼上“檢驗不合格單”并移至不合格區;對檢驗合格的原物料貼上“檢驗合格單”并移到檢驗合格區﹐或在條碼標及外箱上蓋QC章。
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進料檢驗人員對材料有疑問時送單位主管及廠務主管確認﹐以避免開始生產時發現來料不對﹐遭到停止生產或被客戶拒收的情形。
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對不合格之原物料﹐進料QIP填寫物料不良反應單呈單位主管﹑廠務主管審核后﹐由采購知會供方﹐要求退貨或補回;不合格且不予特采之原物料﹐進料QIP呈報上級主管﹐口頭知會倉管﹔由倉管員填寫退貨單﹐再由采購單位退回或通知供方領回。
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進料QIP按照“色卡管制程序”對面部色卡﹑底部色卡進行確認﹑管制﹐確保量產材料的顏色﹑材質符合客人的要求。
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每月統計“不良反應單”并做“進料品質月報表”﹐交采購單位依“供方作業指導書”處理。
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所有入庫原物料﹐需做“原物料入庫檢驗表”﹑“物料進庫硬度檢驗表”或“底部材料入庫檢驗表”﹐呈單位主管簽核后再歸檔﹐以便發料時核對。

5.2原物料物性測試QIP作業﹕
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物料外觀檢驗允收后﹐需依“實驗室作業管制程序”做物性測試。
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QIP依“物性測試取樣計划表”將需測試樣品及時送至實驗室﹐并做好登記﹔實驗室根據測試后的結果﹐在測試報告上蓋“RELEASED”或“REJECTED”章﹐QIP依此判定允收或拒收退貨。

5.3現場制程QIP作業﹕
5.3.1裁管（裁斷﹑電繡﹑手工﹑准備）制程QIP作業﹕
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每張訂單做首件檢查﹐對裁管待加工作業的材料進行與“生產指令”﹑樣品鞋﹐大本色卡的核對﹐確認材料顏色﹑材質及其規格。
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檢查裁管各工作站生產設備及用具作業條件是否符合操作標准﹐如斬刀﹑銅模﹑網版﹑電繡紙版﹑針﹑線﹐油墨等。
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材料確認后﹐按照“制造說明書”和SOP相應內容稽核各工序作業是否標准。
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針對裁管品質異常以口頭或書面形式要求現場改善。
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不合格產品能修復的則打回修復﹐無法重工的則作報廢品處理。
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每日需填寫“裁管巡檢控制日報表”。

作者: 清风笨笨 时间: 2010-7-26 21:30
5.3.2針車制程QIP作業﹕

      每張訂單做首件檢查﹐對針車作業的材料進行與“生產指令”﹑樣品鞋和大本色卡的核對﹐確認材料顏色﹑材質及其規格。

      檢查針的型號﹑規格是否符合標准﹐確保作業后針孔的大小。

      檢查針車線的顏色與規格是否和確認樣品一致。

      檢查針車各工作站生產設備及作業條件是否符合操作標准。

      待生產條件﹑材料﹐針車車針和車線確認后﹐按照“制造說明書”和SOP相應內容稽核各道工序是否按標准作業。

      針對針車品質異常以口頭或書面形式要求現場改善。

      不合格產品能修復的則打回修復﹐無法重工的則作報廢品處理。

      每日需填寫“針車巡檢控制日報表”。

5.3.3底加制程QIP作業﹕

      對底加來料進行顏色﹑材質﹑規格﹑硬度和膠底溢色等標准的確認。

      檢查底加各工作站生產設備用具及作業條件是否符合標准﹕機器的時間﹑溫度﹑壓力以及水洗機的酸鹼值等是否符合SOP要求。

      檢查底加膠藥水使用是否按照SOP的規定。

      待生產條件﹑材料確認后﹐按照“制造說明書”和SOP相應內容稽核各道工序是否按標准作業。

      針對底加品質異常以口頭或書面形式要求現場改善。

      不合格產品能修復的打回修復﹐無法重工的作報廢品處理﹐并填寫“底加工巡檢控制日報表”。

5.3.4成型制程QIP作業﹕

      每張訂單做首件檢查﹐對成型作業的材料進行與“生產指令”﹑樣品鞋和大本色卡的核對﹐確認材料顏色﹑材質和規格。

      檢查成型各工作站生產設備及用具作業條件是否符合標准﹐如機器的時間﹑溫度及壓力等是否符合SOP要求。

      檢查成型膠藥水使用是否按照SOP的規定。

      確認每張訂單的第一雙成品包裝（吊牌﹑貼標等）﹐參照確認樣品鞋和adidas包裝政策確認ok后﹐方可入庫。

      待生產條件﹑材料確認后﹐按照“制造說明書”和SOP相應內容稽核各道工序是否標准化﹔如有問題﹐記錄在“成型巡檢控制日報表”上。

      針對成型品質異常以口頭或書面形式要求現場改善﹔重大品質異常要求重工或作B品﹑報廢品處理并追蹤執行。

      成型全檢對成品進行全數檢查﹐瑕疵品能修復的打回修復﹐無法重工的作B品或報廢品處理﹐并填寫“成型品檢控制日報表”記錄下品質異常﹔如有金屬檢測異常的﹐記錄于“金屬檢測表”上。

5.4客戶巡視現場時的抱怨處理﹕

         針對客戶在制程中發現的重大品質問題﹐QIP應及時通知責任單位暫停作業﹐并開立“客戶抱怨處理單”作原因分析后交由ISO小組追蹤改善。

         如客戶召開品質會議﹐QIP負責會議記錄﹑整理后將會議內容E-mail至各相關單位或人員。

5.5成品檢驗﹕

5.5.1制程檢驗

作者: Kenny.li 时间: 2010-7-27 00:34
LZ辛苦拉。。。。。。。。。

够热情啊

作者: xyz032103 时间: 2010-7-28 22:27

我要有我突然有

作者: wanjirico 时间: 2013-12-25 10:20
怎么看的乱码？

作者: 超越自我 时间: 2014-7-30 22:09
学习一下

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