经过对发生安全事故企业的调查分析,发现事故的主要原因有以下两种情况。
1.企业的安全意识不强,埋下安全隐患。
这种情况大致可以分为四种原因:
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企业对安全保护不愿意投入。一些企业不是主动加强安全措施,而是迫于无奈,处于法律和舆论的压力下,不得不而为之。这主要是部分企业领导的安全意识淡漠,主要出现于一些少数私营企业和民营企业,这些企业为了追求企业最大利润,不愿意投入。
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企业资金缺乏。目前经营困难的老企业,
需要资金的地方太多,无法对安全设备进行及时的更新,心有余而力不足。
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员工疏忽大意,导致安全事故。企业和个人贪图利益,员工加班加点,导致效率低下,注意力不集中。在生产经营中,导致意外事故的发生。
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企业和员工对安全事故的处理不当。一些企业的企业主为了逃避法律的处罚,在安全事故后,不是依照法律程序,而采取“私了”的方式。这样做,一方面,不能起很好的教育作用,引起其他人警戒;另一方面,使业主抱有“侥幸”心理,不愿加强安全的投入,不安全因素仍旧没有得到改善。
2.现有的安全设施,达不到安全等级标准。
一些企业的安全设施根本就缺乏安全考虑,没有进行安全设计;有的企业安全技术改造和设备的安全措施不当,达不到安全标准的要求。这些设施从根本上不能保护人和设备机器的安全。这些摆设更容易麻痹员工,因而危害更大。比如机械加工设备,常给操作员工造成肢体伤残,甚至失去生命。如果这些设备具备有可靠的安全保护,那么就可以避免类似事故,使企业和员工蒙受不必要的损失。
解决对策
首先,企业应进一步在思想上重视,改变旧的错误观念。企业在这方面要舍得投资。从表面看,企业花费不少,但是从整体利益看,这是一个双赢的结局。企业加强安全方面的投资,对减少经济损失,加强企业凝聚力和向心力,营造良好的企业文化都会起到潜移默化的作用。员工处于安全放心的工作环境,对于提高工作成效也是大有帮助,从而直接促进企业效率的提高,企业经济实力的增强。定期加强企业对安全的投入,不仅切实必要,也是企业的义务。
其次,杜绝人为疏忽等人性化不可控因素造成的伤害。常见的方法是加强机器的安全保护功能,使机器具有安全防护,确保人在意外情况也不受到伤害。比如在现有设备上加强技术安全改造,采用具有安全认证的产品,比如安全开关,加装安全门锁及安全继电器;对危险地区,进行多级预防,加装安全报警和保护措施等设备。为了保证可靠性,对设备制造商企业来讲,在采取安全设计和安全设备的使用时,一定要采取绝对可靠的设计和带有安全标志的器件,确保设计制造出的机器达到安全规范,确保人民生命财产安全。不能昧着良心赚钱。否则,最终会害人害己。
最后,企业要继续加强安全教育,并定期进行安全器材检查和安全演习。对于机器使用者,一定要在思想上提高安全意识,对安全机器的购买,安装,以及保养和维护工作一定要认真落到实处,不可掉以轻心,确保生产中企业职工的安全。即使是有安全保护的设备,也必须进行很好的保养,维护,从而在一定程度上起到了预防作用,降低了事故的发生率。